новости компании о Почему цементированные карбидные режущие круговые лезвия являются первым выбором для резки ленты?

Резка ленты является важнейшим процессом в производстве и переработке ленты, требующим адаптации к характеристикам различных типов лент, таких как прозрачная лента BOPP, двусторонняя лента, пенообразовательная лента,и маскировочная лентаНекоторые из них тонкие до 20 мкм (например, ультратонкая лента для электроники), некоторые клеистые и склонны к прилипанию, а другие имеют жесткие подложки (например, лента на основе ткани).Это ставит основные требования к режущим лезвиям: "гладкие, не имеющие откосов, износостойкие края с меньшим количеством изменений лезвия, антиадгезия для предотвращения резки и совместимость с высокоскоростным резанием." Цементированный карбид для резки круглых лопастей (с вольфрамовым карбидом в качестве ядра), в сочетании с кобальтовыми/никелевыми связующими веществами) отлично отвечают этим требованиям благодаря своей высокой твердости, отличной износостойкости и сильной устойчивости к краям.Они не только улучшают точность и эффективность резки ленты, но и снижают долгосрочные затраты на обслуживание, что делает их основным выбором для процессов резки в современной индустрии ленты.разрушает адаптивные преимущества цементированного карбида, режущих круговые лезвия, и сравнивает недостатки других материалов лезвия, помогая вам ясно понять, почему они занимают "первый выбор" позиции.

1Во-первых, уточнить: 3 основных требования для резки ленты

Чтобы понять, почему цементированные карбидные лезвия являются предпочтительным выборомВ первую очередь необходимо прояснить основные проблемы, которые лезвия должны решать в сценариях резки ленты. Эти потребности напрямую определяют направление выбора материала для лезвия.:

1.1 Качество резки: без высыпаний и деформаций на растяжение

Срезка ленты требует "чистых краев", особенно в областях с высокими требованиями к точности, таких как электроника и упаковка (например, резка защитных экранов мобильных телефонов):

• Если резка имеет выпуклости (> 0,02 мм), это вызовет неравномерное сцепление при использовании ленты и даже повлияет на внешний вид изделия;
• Если край лезвия не острый, ленточная подложка (например, пленка BOPP) растянется во время резки, что приведет к отклонению измерений (> 0).1 мм) не могут соответствовать требованиям консистенции серийного производства.

1.2 Прочность: меньше изменений лезвия и адаптация к длительному производству

Производство ленты в основном является непрерывной операцией (некоторые производственные линии работают 24 часа в сутки).высокоскоростные стальные лезвия, разрезающие обычную прозрачную ленту, могут нуждаться в заточке каждые 1-2 дня), что приводит к:

• Частые отключения при смене лезвия, влияющие на эффективность производства (каждая смена лезвия требует отладки, которая занимает 30-60 минут);
• Повторное заточение сокращает срок службы лезвия и увеличивает затраты на приобретение инструментов и техническое обслуживание.

1.3 Противоприлипчивость и высокотемпературная стойкость: адаптация к клеевым лентам и высокоскоростному резению

При разрезании клеевой ленты (например, двусторонней ленты, горячеплавкой клеевой ленты), клейкий слой склонен прилипать к краю лезвия, вызывая "гумирование" и грубые порезы.высокоскоростное разрезание (скорости производственной линии в основном 100-300 м/мин) генерирует тепло из-за трения между лезвием и лентой (температура может достигать 300-500 °C)Если лезвие плохо сопротивляется высоким температурам, то его край подвержен смягчению и деформации.Клинки должны обладать характеристиками "противоприлепления для предотвращения резинки и высокотемпературной стойкости без деформации.. "

2. 4 Основные преимущества цементированных карбидных круговых лопастей для резки ленты

Характеристики круговых лопастей для резки цементированного карбида очень совместимы с потребностями резки ленты, непосредственно решая ключевые проблемы в резке ленты из четырех измерений:"качество резки, долговечность, антиадгезия и высокотемпературная стойкость, а также адаптивность".

2.1 Высокая твердость + отличная износостойкость: долговечный острый край с меньшим количеством изменений

Вольфрамокарбид, основной компонент цементированного карбида, имеет твердость HRA при комнатной температуре 88-93−2-3 раза выше, чем у скоростной стали и 4-5 раз выше, чем у обычной углеродистой стали:

• При резке обычной ленты BOPP острота края лезвия цементированного карбида может сохраняться в течение 3-6 месяцев (непрерывное производство), в то время как высокоскоростные стальные лезвия сохраняются только 1-2 недели,уменьшение частоты смены лезвия более чем на 80%;
• Для жестких субстратов (например, ленты на тканевой основе, ленты из ПЭТ-пленки) цементированные карбидные лезвия не испытывают разрыва краев или тусклости из-за трения субстрата.избежать "отходов ленты", вызванных проблемами с инструментами (доля не квалифицированной резьбы может быть уменьшена с 5% при высокоскоростных стальных лопатках до менее 1%).

2.2 Сильная устойчивость к краю: гладкие, неразрывные резки с точностью

После точного шлифования грубость краев цементированных карбидных круговых лопастей может контролироваться при Ra ≤ 0,02μm, а прямость краев ≤ 0,005mm:

• При резке сверхтонкой ленты (например, ленты электронного класса длиной 20 мкм) она может достичь "без растяжения или выпуклости на резке", отвечая требованиям размерной точности ленты (± 0.05 мм) для упаковки электронных компонентов;
• По сравнению с керамическими лезвиями (которые имеют высокую твердость, но склонны к щелчкам краев), цементированные карбидные лезвия имеют лучшую жесткость краев (улучшенную кобальтовыми связующими веществами).Даже при разрезании лент с крошечными примесями (e(например, некоторые маскировочные ленты, содержащие наполнители), вряд ли возникнут выемки на краю, обеспечивая консистенцию резки.

2.3 Противоприлипчивость и высокотемпературная стойкость: адаптация к клеевым лентам и высокоскоростному резению

С помощью поверхностных обработок (например, покрытия алмазоподобным углеродом (DLC), покрытия нитридом титана (TiN)),Цементированный карбид режущие круговые лезвия могут еще больше улучшить антиадгезионную и высокотемпературную стойкость:

• Антиадгезия: коэффициент трения поверхности DLC-покрытия ≤ 0.1При резке двусторонней ленты или горячеплавкой клеевой ленты слой клея нелегко прилипает к краю.избежать отключения для очистки, вызванного резинкой (частота очистки сокращается с 2-3 раз в день до одного раза в неделю);
• Устойчивость к высоким температурам: цементированный карбид может сохранять более 80% своей твердости ниже 500 °C. Даже при создании тепла от трения во время высокоскоростного резки (300 м/мин),Край не будет смягчаться или деформироваться., адаптируясь к потребностям непрерывной высокоскоростной работы линий производства лент.

2.4 Широкая адаптивность: эффективное разрезание различных типов лент

Существуют различные типы лент с значительными различиями в характеристиках подложки и клеевого слоя.Цемментированные карбидные круговые режущие лезвия могут адаптироваться к различным сценариям путем корректировки "размера зерна карбида вольфрама" и "обработки поверхности":

• Нарезка тонкой ленты (например, прозрачная лента BOPP): для более острых краев и более гладкого резки используется мелкозернистый цементированный карбид (1-3 мкм);
• Нарезка толстой/жесткой ленты (например, ленты на тканевой основе, пенной ленты): среднегрубое зерно цементированного карбида (3-5 мкм) используется для улучшения прочности краев и предотвращения дробления;
• Разрезание высококлейкой ленты (например, горячеплавкой ленты): для уменьшения прилипания клейкого слоя используется антиадгезивное покрытие DLC.

3Интуитивное сравнение с другими материалами режущих лезвиев: Цементированный карбид имеет очевидные преимущества

Чтобы четко продемонстрировать статус "первого выбора", мы сравниваем цементированный карбид режущие круглые лезвия с общими "высокоскоростные стальные лезвия, углеродистые стальные лезвия,и керамические лезвия" в резке ленты на основе основных показателей, показывающие их общую производительность:

Как показано в таблице: цементированные карбидные лезвия превосходят другие материалы по "стойкости износа, применимой скорости, непрерывному сроку службы и стоимости обслуживания," и качество резки сопоставимо с керамическими лезвиями (но с лучшей устойчивостью к трещинам), что делает их наиболее полным выбором.

4Практические случаи применения: эффекты адаптации в общих сценариях резки ленты

Теоретические преимущества должны быть проверены с помощью практических сценариев. Ниже приведены эффекты применения цементированного карбида для резки круглых лопастей в общих сценариях резки ленты,что еще больше иллюстрирует их адаптивность:

4.1 Разрез прозрачной ленты BOPP (наиболее распространенный сценарий)

• Требования: высокая скорость резки (200-300 м/мин), аккуратные резки и меньшее количество изменений лезвия;
• Производительность лезвия цементированного карбида: используется мелкозернистый (2μm) цементированный карбид, с грубостью края Ra ≤ 0,01μm. После непрерывного резки 1 миллиона рулонов (20 м на рулон),Край не показывает явного износа.Частота смены лезвия уменьшается с "раз в неделю" при высокоскоростных стальных лезвиях до "раз в 3 месяца", увеличивая эффективность производства на 15%.

4.2 Двустороннее разрезание ленты (сценарий высокой адгезии)

• Требования: антиадгезия для предотвращения прокалывания и отсутствие клеящего слоя после разрезания;
• Производительность цементированного карбидного лезвия: оснащенный антиадгезионным покрытием DLC, клейкий слой не прилипает к краю во время резки,устранение необходимости частого отключения для очистки (ранее требовалось каждые 2 часа с высокоскоростными стальными лезвиями)При резке слой клея не растягивается, а отклонение измерений резки контролируется в пределах ± 0,03 мм.

4.3 Разрезание пенополосной ленты (сценарий с толстой подложкой)

• Требования: высокая прочность кромки (пеновые подложки эластичны и подвержены нагрузкам во время резки) и отсутствие обрушения кромки при разрезе;
• Высокая производительность лезвия цементированного карбида: для улучшения прочности края используется среднезернистый (4 мкм) цементированный карбид с содержанием 10% кобальта.Разрез гладкий без обрушения., а срок службы в 1,5 раза превышает срок службы керамических лезвий (которые склонны к трещинам из-за эластичного воздействия пены).

5Всеобъемлющее экономическое преимущество: более экономичное использование в долгосрочной перспективе

Некоторые пользователи могут быть обеспокоены "первоначальными затратами на закупку" цементированных карбидных лопастей (примерно в 3-5 раз больше, чем у высокоскоростных стальных лопастей), но при долгосрочном использовании их общая стоимость ниже:

В качестве примера можно привести производственную линию с ежедневной производительностью 100 000 рулонов обычной прозрачной ленты, сравнивая годовые затраты на карбидные лезвия и высокоскоростные стальные лезвия:

• Цементированный карбидный лезвие: 1 лезвие стоит 120 долларов США, 2 смены лезвия в год (всего 240 долларов США), 2 заточения в год (каждый 15 долларов США, в общей сложности 30 долларов США), годовая общая стоимость 270 долларов США;
• Высокоскоростное стальное лезвие: 1 лезвие стоит 30 долларов, 24 смены лезвия в год (всего 720 долларов), 48 заточек в год (каждый 12 долларов, в общей сложности 576 долларов), годовая общая стоимость 1 доллар,296;

Очевидно, что годовая общая стоимость цементированных карбидных лопастей составляет всего 21% от стоимости высокоскоростных стальных лопастей, что значительно снижает затраты на производство при долгосрочном использовании.

Заключение: Цементированные карбидные круговые лопатки для резки ленты

Требования резки ленты для "точности, долговечности, антиадгезии и высокотемпературной стойкости" точно соответствуют основным преимуществам цементированных карбидных круговых лопастей:высокая твердость обеспечивает долговечный острый край с меньшим количеством изменений• сильная стабильность краев гарантирует гладкие разрезы; антиадгезионные покрытия адаптируются к клеевым лентам; и широкая адаптивность охватывает различные типы лент.их более низкая долгосрочная общая стоимость отвечает как техническим потребностям, так и целям предприятий по сокращению затрат и повышению эффективности..

Как профессионал в промышленности карбида вольфрама, когда я рекомендую цементированный карбид для резки круговых лезвий,Вы можете предложить соответствующие размеры зерен и решения для обработки поверхности на основе типа ленты клиента (тонкая/толстая), клейкие/неклейкие) для дальнейшего улучшения адаптивности.

Если вам нужно настроить цементированный карбид разрезания круглых лезвиев для конкретных лент (например, электронного класса сверхтонкой ленты,высокотемпературная лента) или хотите узнать о конкретных параметрах различных спецификаций лезвий, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы можем предоставить вам образцы испытаний и целевое проектирование решений, чтобы помочь вам оптимизировать процесс резки.