новости компании о Что такое переработанный карбид вольфрама?

В индустрии карбида вольфрама, по мере ужесточения глобальных экологических норм, дефицита ресурсов вольфрамовой руды и роста стоимости первичного сырья для карбида вольфрама, «переработанный карбид вольфрама» постепенно сместился с позиции «нишевого варианта» в центр внимания отрасли. Однако многие профессионалы понимают его лишь поверхностно, как «повторное использование отходов», не имея четкого представления о том, что это такое на самом деле, соответствует ли его производительность стандартам и может ли он заменить первичный карбид вольфрама.Проще говоря, переработанный карбид вольфрама — это порошок карбида вольфрама или заготовки, полученные путем обработки, очистки и восстановления состава отработанных изделий из карбида вольфрама (таких как использованные режущие инструменты, изношенные футеровки для горнодобывающей промышленности и отходы производственных процессов) с использованием профессиональных технологий переработки.Он сохраняет основные свойства карбида вольфрама — высокую твердость и износостойкость — при одновременном сокращении отходов ресурсов и снижении производственных затрат, что делает его решением, которое уравновешивает защиту окружающей среды и экономические выгоды. Эта статья разбивает переработанный карбид вольфрама с точки зрения определения, процессов переработки, основных преимуществ и сценариев применения, чтобы помочь вам понять его практическую ценность и методы использования.

Чтобы понять переработанный карбид вольфрама, необходимо сначала выделить его фундаментальные различия с «первичным карбидом вольфрама» — оба имеют карбид вольфрама (WC) в качестве основного компонента, но их источники сырья и пути производства совершенно разные.

Переработанный карбид вольфрама относится к порошку карбида вольфрама (или далее прессованному в заготовки и спеченному в детали), который соответствует промышленным стандартам, с использованием «отработанных изделий из карбида вольфрама» в качестве сырья и проходящий процессы сбора, сортировки, предварительной обработки, дробления, очистки и корректировки состава. Эти отработанные изделия включают:

• Использованные инструменты: изношенные сверла, фрезы и резцовые вставки (в основном типа WC-Co).
• Металлолом изнашиваемых деталей: футеровки для горнодобывающей промышленности, уплотнения насосов и зубья дробилок, которые списываются после использования.
• Производственный брак: стружка, остатки материалов и дефектные изделия, образующиеся в процессе обработки деталей из карбида вольфрама.

Многие люди беспокоятся, что «переработанный» означает «плохие характеристики», но на самом деле различия между ними заключаются в основном в сырье и стоимости, а не в основных характеристиках. В таблице ниже четко различаются:

Качество переработанного карбида вольфрама полностью зависит от строгости процесса переработки. Формальный процесс включает 6 основных этапов для обеспечения соответствия конечного продукта стандартам:

• Сортировка по «составу»: Разделите отработанные изделия по типу связующего (например, WC-Co, WC-Ni), чтобы избежать путаницы в производительности, вызванной смешиванием различных компонентов (например, отходы на основе кобальта и никеля нельзя смешивать).
• Удаление примесей: вручную или механически удалите детали, не содержащие карбид вольфрама, такие как стальные хвостовики инструментов и металлические кронштейны футеровок (эти детали не содержат WC и нуждаются в отдельной переработке).

• Очистка: Используйте щелочные очистители или ультразвуковую очистку для удаления масла, грязи и остатков охлаждающей жидкости с поверхности отработанных материалов (чтобы избежать загрязнения порошка в последующих процессах).
• Сушка: Сушить при температуре 100–120 °C для удаления влаги (влажность влияет на эффективность последующего дробления и очистки).

• Дробление: Используйте щековые дробилки или ударные дробилки для измельчения объемных отходов (например, футеровок, вставок) на куски размером 10–20 мм.
• Измельчение: Используйте шаровые мельницы (оснащенные шарами из карбида вольфрама) для измельчения кусков в мелкий порошок, с начальным размером частиц, контролируемым на уровне 5–20 микрометров (регулируется в зависимости от последующего использования).

Это ключевой этап, определяющий чистоту переработанного карбида вольфрама, в основном удаляющий такие примеси, как железо, медь и кремний (эти примеси снижают твердость и износостойкость карбида вольфрама):

• Магнитное разделение: Используйте высокоинтенсивное магнитное оборудование для удаления ферромагнитных примесей (например, железной стружки, смешанной в процессе обработки).
• Кислотное травление: Замочите порошок в разбавленной соляной или азотной кислоте для растворения немагнитных примесей, таких как медь и алюминий.
• Промывка водой и сушка: Промойте порошок чистой водой до нейтрального состояния после травления, затем высушите для удаления влаги.

Отработанный карбид вольфрама может испытывать снижение содержания WC или потерю связующих веществ (например, кобальта) во время использования, что требует корректировки состава:

• Тестирование: Используйте спектрометр для определения содержания WC и кобальта (или никеля) в порошке.
• Добавление материалов: Добавьте порошок чистого WC или порошок кобальта в соответствии с целевым составом (например, если содержание кобальта в исходных отходах составляет 6%, а целевое значение — 8%, добавьте 2% порошка кобальта).
• Смешивание: Смешайте равномерно еще раз, используя шаровую мельницу, чтобы обеспечить постоянный состав.

• Для производства деталей: Прессуйте отрегулированный порошок в заготовки, затем спекайте для получения деталей из переработанного карбида вольфрама (например, небольшие футеровки, обычные инструменты).
• В качестве сырья: Упакуйте порошок непосредственно в качестве переработанного порошка карбида вольфрама для использования предприятиями-потребителями в производстве.

Для профессионалов в области карбида вольфрама выбор переработанного карбида вольфрама — это не только «экологическая ответственность», но и практические экономические и производственные выгоды, которые в основном отражаются в 3 аспектах:

Стоимость первичного карбида вольфрама сильно зависит от цен на вольфрамовую руду (вольфрамовая руда составляет более 60% стоимости первичного карбида вольфрама). В последние годы цены на вольфрам часто колебались из-за спроса и предложения (например, цены на порошок вольфрама выросли на 18% в годовом исчислении в 2023 году). Сырьем для переработанного карбида вольфрама являются отработанные изделия, поэтому его стоимость напрямую не зависит от цен на минералы и на 15–30% ниже, чем у первичного карбида вольфрама. Примеры включают:

• Завод по производству инструментов, использующий переработанный порошок WC-Co для производства обычных сверл, снизил затраты на сырье на 22%, сэкономив примерно 800 000 юаней ежегодно.
• Горнодобывающее предприятие переработало использованные футеровки для производства переработанного карбида вольфрама, а затем использовало его для производства новых футеровок, снизив стоимость одной партии на 25%.

Глобальный контроль над промышленными твердыми отходами становится все строже (например, Закон Китая о предотвращении и контроле загрязнения окружающей среды твердыми отходами, Директива ЕС об отходах). Случайная утилизация отработанного карбида вольфрама не только приводит к растрате ресурсов, но и может вызвать загрязнение окружающей среды из-за тяжелых металлов, таких как кобальт. Коэффициент извлечения переработанного карбида вольфрама превышает 90%, что эквивалентно «превращению отходов в сокровища»: 1 тонна переработанного карбида вольфрама экономит 1,5 тонны добычи вольфрамовой руды и сокращает выброс 0,8 тонны отходов обжига.Предприятия, использующие переработанный карбид вольфрама, могут получить преимущества в экологических сертификациях (например, ISO 14001) и политических субсидиях (например, субсидии на циклическую экономику в некоторых регионах).

• 3.3 Стабильная производительность и адаптируемость к большинству промышленных сценариев
• Многие люди беспокоятся, что «переработанный» означает «плохие характеристики», но на самом деле, после формальной очистки и корректировки состава, основные свойства (твердость, износостойкость) переработанного карбида вольфрама близки к свойствам первичного карбида вольфрама:

Износостойкость: в испытаниях футеровок для горнодобывающей промышленности потеря износа футеровок из переработанного WC-Co была всего на 5–8% выше, чем у первичных футеровок, что полностью соответствует потребностям обычных шахт.

• Технологичность: процессы прессования и спекания переработанного порошка в основном такие же, как и у первичного порошка, не требуя модификации существующего оборудования (только незначительные корректировки температуры спекания, обычно увеличение на 50–100 °C).
• 4. Сценарии применения переработанного карбида вольфрама: где его можно использовать? Где его не рекомендуется использовать?
• Переработанный карбид вольфрама не является «универсальным материалом» и должен выбираться в зависимости от требований к производительности и сценариев. В таблице ниже показаны распространенные подходящие и неподходящие сценарии:

Конкретные сценарии

Рекомендуется ли использование?	Основная причина	Низкокачественные изнашиваемые детали	Футеровки для горнодобывающей промышленности, скребки для конвейеров, обычные уплотнения
Рекомендуется	Низкие требования к точности, в основном требуется износостойкость; переработанный карбид вольфрама имеет очевидные преимущества в стоимости и полностью соответствует стандартам производительности.	Высокоточные детали высокого класса	Обычные сверла, фрезы для деревообработки, резцовые вставки для токарных станков с низкой скоростью
Рекомендуется	Для обработки обычной стали, дерева и других материалов износостойкости переработанного карбида вольфрама достаточно, что снижает затраты на инструменты.	Высокоточные детали высокого класса	Смешивание с первичным порошком для производства деталей (коэффициент смешивания ≤30%)
Рекомендуется	Смешанное использование снижает общие затраты на сырье, не оказывая существенного влияния на производительность конечного продукта (подходит для массового производства, чувствительного к стоимости).	Высокоточные детали высокого класса	Прецизионные формы, инструменты для аэрокосмической промышленности, медицинские инструменты
Не рекомендуется	Чрезвычайно высокие требования к точности размеров и однородности твердости; переработанный карбид вольфрама может содержать следовые примеси, влияющие на стабильность продукта.	5. Меры предосторожности при использовании переработанного карбида вольфрама: избегайте подводных камней	Внутренние детали высокотемпературных печей (>800 °C), уплотнения высокого давления
Не рекомендуется	В экстремальных условиях однородность состава переработанного карбида вольфрама может быть недостаточной, что приведет к преждевременному выходу из строя.	5. Меры предосторожности при использовании переработанного карбида вольфрама: избегайте подводных камней	Чтобы максимально увеличить ценность переработанного карбида вольфрама, обратите внимание на 3 ключевые детали, чтобы избежать проблем с качеством продукции, вызванных неправильной эксплуатацией:

Основные показатели: содержание примесей (железо, медь, кремний и т. д.) ≤0,5%, отклонение содержания WC ≤2%, отклонение содержания связующего ≤0,5%.

• 5.2 Адаптируйтесь к существующим процессам и точно настраивайте параметры
• Распределение частиц по размерам и кажущаяся плотность порошка переработанного карбида вольфрама могут незначительно отличаться от порошка первичного карбида вольфрама, что требует точной настройки производственных параметров:

Процесс спекания: Переработанный порошок имеет немного более низкую активность спекания; увеличьте температуру спекания на 50–100 °C (например, с 1450 °C до 1500 °C) или увеличьте время выдержки (например, с 1 часа до 1,5 часов).

• 5.3 Уточните сценарии применения и избегайте слепой замены
• Не используйте переработанный карбид вольфрама для производства высококачественных, прецизионных или экстремальных деталей (например, прецизионных форм, инструментов для аэрокосмической промышленности), так как колебания производительности могут привести к жалобам клиентов или выходу продукта из строя.

• 6. Уточнение распространенных мифов: 3 заблуждения о переработанном карбиде вольфрама
• Миф 1: «Переработанный карбид вольфрама имеет плохие характеристики и может использоваться только для низкокачественной продукции»

7. Заключение: переработанный карбид вольфрама — один из «обязательных вариантов» для будущего отраслиФакт

7. Заключение: переработанный карбид вольфрама — один из «обязательных вариантов» для будущего отраслиФакт

7. Заключение: переработанный карбид вольфрама — один из «обязательных вариантов» для будущего отраслиПоскольку ресурсы вольфрама становятся все более дефицитными, а экологические требования продолжают расти, переработанный карбид вольфрама больше не является «дополнительным материалом по выбору», а постепенно становится «обязательным вариантом» в индустрии карбида вольфрама. Это помогает предприятиям снижать затраты, снижать риски, связанные с ценами на сырье, уменьшать загрязнение твердыми отходами и соответствовать тенденциям политики — что делает его беспроигрышным решением для «экономических интересов» и «экологической ответственности».

Если ваше предприятие рассматривает возможность использования переработанного карбида вольфрама или не уверено, подходит ли определенный тип продукта для переработанных материалов,

не стесняйтесь обращаться к нам.

Мы можем порекомендовать подходящие спецификации переработанного карбида вольфрама и поставщиков в зависимости от типа вашего продукта и требований к производительности.