новости компании о Какие существуют типы методов резки гофрированного картона?

В цепочке обработки бумаги из гофрированного материала резка является важнейшим звеном, соединяющим "рулоны бумаги" с "конечным картонным/картонным материалом"." Он включает в себя резку больших рулонов гофрированной бумаги на определенные ширины или длины в зависимости от потребностей в дальней работе (eОднако в разных сценариях существуют совершенно разные требования к эффективности, точности и стоимости резки, что приводит к различным методам резки.В настоящее время основные методы резки для гофрированной бумаги в промышленности состоят из трех типов: круговой резки ножом (включая верхний и нижний резки ножом и однокруговой резки ножом),резка плоским ножом, и лазерного резкиКаждый метод отличается по принципу, структуре оборудования и сценариям применения.Костюмы для прецизионной резки малых партий, лазерная резкаВ этой статье рассматривается основная логика, эксплуатационные характеристики, плюсы и минусы и рекомендации по выбору каждого метода,помогая вам быстро подобрать наиболее подходящее решение для ваших потребностей.

1Круговая резка ножа: основной выбор для высокоскоростного массового производства

Круговое резка ножа является наиболее широко используемым методом в промышленности бумаги.Он использует вращающиеся круглые лезвия для "непрерывной резки" и идеально подходит для высокоскоростного разрезания больших бумажных рулонов на узкие полоски (для производства картона)Она разделена на два подтипа.сверху-низу ножом, режущий щелчокиоднокруговой нож для резки¥ с первым выбором для массового производства.

1.1 Вырезание верхней и нижней части ножа (наиболее распространено)

• Принцип разрезания: сотрудничает с "верхним ножом (активно вращающийся круговой режущий лезвие) " и "нижним ножом (фиксированный или пассивно вращающийся круговой ровный / плоский лезвие) ".Он разрезает в гофрированную бумагу., в то время как нижний нож поддерживает снизу и помогает в резке, образуя эффект "прищепления" (похож на ножницы, но с непрерывно вращающимися лезвиями).
• Ключевые параметры:
  • скорость резки: 200-300 м/мин (подходит для высокоскоростного серийного производства);
  • Точность резки: допустимость ширины ± 0,1 mm;
  • Материал лезвия: верхний нож предпочтительно использует карбид вольфрама (тип WC-Co, высокая твердость и износостойкость, срок службы 800-1200 часов);нижний нож может использовать карбид вольфрама или высокопрочный сплав (e.g, Cr12MoV, с упором на прочность).
• Подходящие сценарии:
  • Массовое разрезание в полоски гофрированной бумаги (например, резка на узкие ролики для производства картона);
  • Разделение многослойной гофрированной бумаги (3-слойной, 5-слойной), особенно при защите структуры гофрированного ядра (нижняя опора ножа предотвращает обвал флейты).
• Плюсы и минусы:
  • Преимущества: быстрая скорость и высокая эффективность; плоские, безбурные разрезы; защищает гофрированную конструкцию, не влияя на последующую прочность на сжатие;
  • Минусы: Высокие первоначальные инвестиции в оборудование (требует поддерживающих сервомоторов для управления синхронизацией лезвия); требует регулярной корректировки разрыва между верхним и нижним ножом (для предотвращения износа или плохой резки).

1.2 Разрезание однокружным ножом (упрощенная версия)

• Принцип разрезания: использует только одно активно вращающееся круглое лезвие с фиксированным "накопником" (например, резиновой пластиной, металлической пластиной) внизу.Клинка нажимает вниз, чтобы непосредственно разрезать гофрированную бумагу (похожа на круговую клинку, режущую бумагу).
• Ключевые параметры:
  • скорость резки: 80-150 метров в минуту (ниже, чем при резке верхне-нижним ножом);
  • Точность резки: допустимость ширины ±0,3 ∼0,5 мм;
  • Материал лезвия: в основном лезвия из карбида вольфрама (требуют частого шлифования, срок службы 400-600 часов); наковальник нуждается в регулярной замене (чтобы избежать порезов после износа).
• Подходящие сценарии:
  • Маленькие партии, низкая точность резки (например, временная резка небольших образцов);
  • Разрез однослойной или тонкой гофрированной бумаги (2-слойной) (толстая бумага подвержена изгибам).
• Плюсы и минусы:
  • Преимущества: простая структура оборудования и низкая стоимость; легко работать без сложной корректировки параметров;
  • Минусы: медленная скорость, не подходит для массового производства; разрезание толстой бумаги легко разрушает гофрированные ядра; частое замена наковальни из-за быстрого износа.

2Плоское резение ножом: недорогое и простое решение

Плоский резка ножа (также называемая "резание на матрице") опирается на "фиксированные плоские лезвия" для "перерывного резания"." Он более подходит для резки гофрированной бумаги в определенные длины или нерегулярные формы (вместо полос) и распространен в небольших партиях или настраиваемых сценариях обработки.

2.1 Принцип резки

• Острие представляет собой прямоугольный плоский край (как увеличенный острие ножа) прикрепленный к ножевому держателю.держатель ножа нажимает, чтобы разрезать или пробить бумагу в указанную форму (eПосле резки лезвие поднимается, и бумага продолжает транспортироваться, образуя "перерывную" операцию.
• Для нерегулярной резки (например, кругов, трапеций) плоский нож можно изготовить в соответствующую форму штампа (т.е. "резка плоским ножом").

2.2 Ключевые параметры

• Скорость резки: 30−80 листов в минуту (рассчитывается по одному листу, не подходит для непрерывных роликов);
• Точность резки: допустимость длины ± 0,2 ∼ 0,5 мм;
• Материал лезвия: высокоскоростная сталь (HSS) для общих сценариев; плоские лезвия, покрытые карбидом вольфрама, для высокой износостойкости (жизненный цикл в 3×5 раз дольше, чем HSS).

2.3 Подходящие сценарии

• Резка малых партий гофрированной бумаги (например, картонные пакеты на заказ, производство образцов);
• Резка гофрированной бумаги на отдельные листы (не полоски) или нерегулярные формы (например, подарочные коробки, подушевые облицовки);
• В сочетании с режущими пластинами для одновременного резки и скручивания (что облегчает последующее складывание коробки).

2.4 Плюсы и минусы

• Преимущества: Низкая стоимость оборудования (простые машины с плоским ножом стоят всего несколько тысяч юаней); могут резать нерегулярные формы с высокой гибкостью; легко работать без профессиональных навыков;
• Минусы: медленная скорость, не подходит для непрерывного разрезания рулонов; тяжело разрезать толстую гофрированную бумагу (с 5 или более слоев);плоские ножи требуют регулярного заточения (острие HSS требует заточения каждые 2000 листов).

3Лазерная резка: высококачественное решение для высокоточной резки

Лазерная резка использует "высокоэнергетические лазерные лучи" для "бесконтактной резки".что делает его подходящим для сценариев, требующих чрезвычайно высокого качества и точности резкиОднако его высокая стоимость ограничивает его применение в промышленности гофрированной бумаги (в основном для высококачественной настройки).

3.1 Принцип резки

• Генератор лазера CO2 производит лазерный луч с длиной волны 10,6 мкм. После фокусировки луч облучает поверхность бумаги.испарение или сжигание облученных волокон для образования разрезаКонтролируя путь движения лазерного луча (например, с помощью системы CNC), можно достичь резки полос, резки длины или резки нерегулярной формы.

3.2 Ключевые параметры

• скорость резки: 50-150 м/мин (для резки полос); 20-50 листов/мин (для однолистной прецизионной резки);
• Точность резки: допустимость ширины/длины ±0,05 ∼0,1 мм (выше, чем при механическом резке);
• Качество резки: без откосов, без впадок; без повреждений структуры гофрированного ядра (безконтактная резка предотвращает коллапс флейты).

3.3 Подходящие сценарии

• Высокоточная резка вентилированной бумаги (например, вентилированная бумага узкой ширины для электронной упаковки);
• Разрез сверхтонкой или сверхтолстой гофрированной бумаги (механические лезвия легко повреждают тонкую бумагу или не могут разрезать толстую бумагу, в то время как лазеры адаптируются ко всем толщинам);
• Прецизная нерегулярная резка (например, части из бумаги с микроволнообразной обшивкой, сложные материалы для подушки).

3.4 Плюсы и минусы

• Преимущества: чрезвычайно высокая точность; высококачественные резки без вырубок; отсутствие механического износа, исключающий замену лезвия; гибкость для нерегулярных форм;
• Минусы: высокая стоимость первоначального оборудования (500 000 ¥2,000, 000 юаней); высокие эксплуатационные затраты (лазерные трубки нуждаются в регулярной замене); требует поддержки дымового выхлопного оборудования (для предотвращения загрязнения окружающей среды от сжигания бумаги).

4. Сравнение трех методов разреза: таблица быстрого выбора

Для интуитивного соответствия потребностей в таблице ниже сравниваются три основных метода разрезания по основным показателям, сценариям применения и затратам:

5. Разъяснение распространенных мифов: избегайте ошибок при выборе метода резки

Миф 1: "Более быстрая скорость всегда лучше"

ФактыДля небольших партий (например, резка 100 неравномерных листов картона в день),Круговое резка ножа менее эффективно из-за длительного времени установки оборудования (установка лезвия), регулирование разрыва); резка плоским ножом более гибкая.В результате скоростного преимущества круглого резания ножа становится очевидным..

Миф 2: "Лазерное резение имеет высокую точность, подходящую для всех сценариев".

Факты: высокая стоимость лазерного резания требует соответствия сценариям с высокой стоимостью. для обычного производства картона (достаточно допустимости ± 0,3 мм), лазерное резание без необходимости удваивает затраты.Стоит инвестировать только в лазерное оборудование для высокоточных продуктов (e(например, гофрированная бумага для электронной упаковки) или специальные материалы (например, сверхтонкая гофрированная бумага).

Миф 3: "Плоский нож разрезает только отдельные листы, а не полоски".

ФактыПлоский нож также может достичь простого резки полоски с помощью "мульти-нож нож держатель" (установка нескольких плоских ножей рядом).и лезвия нажимают вниз с перерывами, чтобы разрезатьОднако этот метод медленный (≤50 м/мин) и малоточный (толерантность ±0,5 мм), подходит только для резки маленьких партий полос (например, резка меньше 1 м/мин).000 метров в сутки) ≈ гораздо менее эффективно, чем резка круглым ножом.

6. Заключение: Логика выбора метода разрезания"Прежде всего потребности, соответствие затрат"

Для выбора метода резки бумаги с гофрированным покрытием необходимо уточнить три основных вопроса:

1. Спрос на производство: Выберите "круглое резение ножом (верхний-нижний щип) " для резки больших партий из рулонов в полоски; выберите "плоское резение ножом" для резки небольших партий из одного листа / нерегулярного резки.
2. Требование точности: Выбирайте круглые ножи для обычных картонов (± 0,3 мм); выбирайте лазеры для высокоточных сценариев (± 0,1 мм); выбирайте плоские ножи для недорогих потребностей с низкой точностью.
3. Бюджет расходов: выбирать плоские ножи для ограниченных первоначальных бюджетов (≤50 000 юаней); выбирать круглые ножи для средних бюджетов (100 000 500 000 юаней); выбирать лазеры для больших бюджетов с высокой точностью потребностей (≥500,000 юаней).

Для специалистов в промышленности карбида вольфрама важно отметить, что различные методы резки соответствуют различным потребностям инструментов:Круговое резка ножа является основным сценарием для инструментов из карбида вольфрама (как верхние, так и нижние ножи требуют высокой износостойкости); для резки плоским ножом рекомендуются лезвия, покрытые карбидом вольфрама (для продления срока службы);для лазерного резания не требуется механических лезвиев (заранее уточните потребности клиента, чтобы избежать неправильных рекомендаций инструмента).

Если ваше предприятие сталкивается с такими проблемами, как низкая эффективность резки или плохое качество резки, или вы не уверены, какой метод резки подходит к вашему текущему производственному потенциалу,Не стесняйтесь обращатьсяМы можем порекомендовать подходящий метод резки и соответствующее решение инструмента из карбида вольфрама на основе вашего объема производства, требований точности и бюджета.