новости компании о Какие аксессуары обычно используются в индустрии литиевых батарей? Обзор основных производственных аксессуаров

С быстрым развитием мировой новой энергетической промышленности объем производства литийных батарей постоянно расширяется.Производство литийных батарей является чрезвычайно сложным и точным процессом.Каждое звено неотделимо от высокоточных и износостойких промышленных принадлежностей.Производительность этих аксессуаров напрямую влияет на консистенциюВ данной статье подробно описываются основные общие аксессуары в каждом процессе производства литийных батарей,особенно основные компоненты с чрезвычайно высокими требованиями к твердости и долговечности, помогая вам полностью понять аппаратную поддержку производства литийных батарей.

Первый шаг в производстве литийных батарей заключается в смешивании положительных и отрицательных активных материалов в однородную лужу и равномерном покрытии ее на коллекторах тока (алюминиевой фольге или медной фольге).На данном этапе аксессуары в основном отвечают за смешивание материалов и контроль толщины.

• Смешивающие весла и скребцы: Для однородной смешивания различных химических сырья используются смешивающие лопатки, а для обеспечения точной пропорции отщепки скребчики очищают внутреннюю стенку смесительного бака;
• Кома Доктор Блейдс: ядро машины по нанесению покрытий, используемое для контроля толщины покрытия отстойки на металлической фольге.Клинки должны иметь чрезвычайно высокую износостойкость, чтобы поддерживать точность в течение длительного времени.;
• Экраны фильтров: Используется для удаления примесей и нерассеянных частиц в слизи, избегая выступаний и отверстий в покрытии и обеспечивая плоскость покрытия электрода.

После того, как электродные листы высохнут, их необходимо разрезать на полоски или отдельные листы, подходящие для размера батареи.Этот этап имеет "требования точности на микроном уровне" и также является областью, где карбид вольфрама (цементированный карбид) материалы наиболее широко используются.

Используется для продольного разрезания полных роллов электродных листов. Литийные батарейные электродные листы состоят из металлической фольги и покрытия,Так что требования к ножевому острию чрезвычайно высоки. Обычные ножи становятся тупыми и обломками после резки нескольких километров.Напротив, ножи для резки карбида вольфрама могут поддерживать острый край в течение нескольких километров резки, в результате чего края электродов свободны от выщелачивания.

В процессе ламинирования электродные листы должны быть пробиты в определенные формы.Выбор правильной формы напрямую снижает риски безопасности батареи.

Во время высокоскоростной транспортировки электродных листов для фиксации и направления движения используются рулевые ролики.Они не только уменьшают трения царапины на электродных листов, но и гарантировать никаких отклонений во время транспортировки.

После подготовки электродных листов процесс переходит к сборке ячейки.

• Накатывающие булавки: "Ядерный вал" автоматических намотных машин, вокруг которого на высокой скорости образуются электродные листы и сепараторы для формирования ячеек.Они требуют чрезвычайно гладкой поверхности (чтобы избежать царапины сепараторов) и достаточной прочности, чтобы выдержать напряжение длительного высокоскоростного вращения;
• Ламинаторные сосуды: Захватывать электродные листы для свертывания с помощью вакуумного всасывания, обычно изготовленные из антистатических материалов для предотвращения статической адсорбции пыли и повреждения покрытия электрода;
• Ультразвуковые сварные рога: Используется для сварки стержней на электродные листы. Они должны выдерживать высокочастотные вибрации и непрерывное давление, обеспечивая при этом прочные сварки, которые не отсоединяются;
• Иглы для инъекции электролитов: вводить электролит в клетки, которые должны быть устойчивы к коррозии электролитов, так как коррозия игл может загрязнить электролит и повлиять на производительность батареи.

Чтобы помочь вам быстро выбрать аксессуары, мы собрали требования к аксессуарам ключевых станций в следующей таблице:

Из вышеперечисленного содержания следует, что карбид вольфрама (Tungsten Carbide) является практически "стандартным материалом" для основных литийных аксессуаров.Это неотделимо от характеристик производства литийных батарей.:

1. Максимальная износостойкость: Активные материалы, содержащиеся в электродных слизнях, такие как литий-железофосфат и тернарные материалы, являются абразивными.В то время как карбид вольфрама имеет в десятки раз более высокую износостойкость, чем обычная сталь.;
2. Снижение потерь от отключения: Литийные аккумуляторы работают круглосуточно.которые могут значительно сократить время простоя при замене аксессуаров и увеличить производственные мощности;
3. Стабильная точность: Карбид вольфрама едва деформируется под воздействием силы, обеспечивая точные размеры и аккуратные края разрезанных и пробитых электродных листов, что является ключом к улучшению стабильности и безопасности батареи.

Дополнительные материалы в индустрии литийных батарей охватывают весь спектр от основных транспортных деталей до высокоточных режущих инструментов. choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionС коммерциализацией новых технологий, таких как твердотельные батареи, требования к производительности этих промышленных аксессуаров будут продолжать расти.