новости компании о Понимая материалы цементированного карбида

Понимая материалы цементированного карбида

    Цементированный карбид материал сплава сделанный трудных смесей тугоплавких металлов и скрепляя металлов процессом порошковых металлургий. Он обычно сделан относительно мягких скрепляя материалов (как кобальт, никель, утюг или смесь вышеуказанных материалов) плюс трудные материалы (как карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид тантала, карбид хромия, карбид ванадия, карбид титана или их смеси).

    Цементированный карбид имеет серию превосходных свойств, как высокая твердость, сопротивление носки, хорошее сопротивление прочности и твердости, сопротивления жары, коррозионной устойчивости, etc., особенно свое высокое твердости и носки, которые остаются по существу неизменно даже на ℃ 500 и все еще имеются высокую твердость на ℃ 1000. В наших общих материалах, твердость от максимума к низкому уровню: спеченный диамант, кубический азотистый бор, минералометаллокерамика, цементированный карбид, высокоскоростная сталь, и твердость от низкого уровня к максимуму.

    Цементированный карбид широко использован как материалы режущего инструмента, как поворачивая инструменты, филируя резцы, planers, буровые наконечники, сверлильные резцы, etc., для резать литое железо, цветные металлы, пластмассы, химические волокна, графит, стекло, камень и обычную сталь, и также для резать высокотемпературную сталь, нержавеющую сталь, высокую сталь марганца, сталь инструмента и другое трудное к материалам машины.

    Цементированный карбид имеет высокие твердость, прочность, сопротивление носки и коррозионную устойчивость, и как «промышленные зубы». Он использован для того чтобы изготовить режущие инструменты, режущие инструменты, инструменты кобальта и износоустойчивые части. Он широко использован в военной индустрии, космический, инструментах подвергать механической обработке, металлургии, бурения нефтяных скважин, минировать, электронной связи, конструкции и других полях. С развитием идущих дальше по потоку индустрий, рыночный спрос для цементированного карбида увеличивает. И в будущем, производстве высокотехнологичных оружий и оборудования, прогрессе самой современной науки и техники и быстром развитии ядерной энергии значительно увеличит требование для продуктов цементированного карбида с высокотехнологичным содержанием и высококачественной стабильностью.

    В 1923, schlerter Германии добавило кобальт 10% до 20% к порошку карбида вольфрама как связыватель, и изобрело новый сплав карбида вольфрама и кобальта. Своя твердость во-вторых только к диаманту, который первый искусственный цементированный карбид в мире. Режа сталь с инструментом сделанным из этого сплава, лезвие несет быстро, и даже лезвие треснет. В 1929, schwarzkov Соединенных Штатов добавило некоторое количество составных карбидов карбида вольфрама и карбида титана к первоначальному составу, который улучшил представление стальных режущих инструментов. Это другое достижение в истории развития цементированного карбида.

    Цементированный карбид можно также использовать для того чтобы сделать инструменты сверлить утеса, минируя инструменты, сверля инструменты, измеряя инструменты, износоустойчивые части, абразивы металла, рабочие втулки цилиндра, подшипники точности, сопла, прессформы оборудования (как прессформы чертежа провода, прессформы болта, прессформы гайки, и различные прессформы крепежной детали. Превосходное представление цементированного карбида постепенно заменяло предыдущие стальные изложницы).

    В прошлых 2 десятилетиях, покрытый цементированный карбид также появлялся. В 1969, Швеция успешно начала карбид титана покрыла инструмент. Субстрат инструмента кобальт титана вольфрама цементировал карбид или карбид кобальта вольфрама цементированный. Толщина покрытия карбида титана на поверхности только немного микронов, но сравненный с инструментами сплава такого же бренда, срок службы расширен 3 раза, и режа скорость увеличена 25% - 50%. Четвертое поколение инструментов покрытия появилось в 1970s, могущие понадобиться для того чтобы отрезать материалы которые трудны для того чтобы подвергнуть механической обработке.