Вольфрамокарбидные стержни являются основным пустым материалом для изготовления высокоточных режущих инструментов (таких как конечные мельницы, сверла и ремеры).Они широко используются в высокопроизводительных областях, таких как аэрокосмическая промышленность., автомобильной промышленности и точной обработки форм.
Как знают специалисты по закупкам, выбор правильного "сорта" карбида вольфрама имеет решающее значение. Различные сорта соответствуют различному содержанию кобальта, размерам зерен и физическим свойствам.непосредственно определяет эффективность обработки и срок службы конечных режущих инструментовСочетая практический опыт, эта статья подробно объясняет основные сорта и характеристики стволов карбида вольфрама на мировом рынке.помогая вам точно выбирать материалы для различных потребностей обработки и сбалансировать стоимость и производительность.
I. Во-первых, понять: 2 основные системы присвоения классов
В промышленности карбида вольфрама есть только две основные системы наименования классов.
| Система наименования |
Сфера применения |
Основные правила кодирования |
Типичные особенности |
| Серия YG |
Обычно используется на китайском рынке (сплавы вольфрама и кобальта) |
Число представляет собой процент содержания кобальта; например, YG6 означает 6% содержания кобальта |
Интуитивно понятное и легко запоминающееся название, охватывающее от общих до специализированных сценариев |
| Серия YL/K |
Международные стандарты/производительские настройки |
Сосредотачивается на маркировке размера зерна, такого как субмикронное или нанозерно |
Более ориентирован на оптимизацию производительности, основной выбор для высококлассных инструментов для резки с ЧПУ |
II. Таблица сравнения основных характеристик распространенных сортов стволов карбида вольфрама (для быстрого выбора)
Наиболее часто используемые классы в отрасли, основные параметры и сценарии применения организованы в таблице.Вы можете напрямую обратиться к нему при выборе материалов, не проверяя их по одному:
| Категория классов |
Общие ссылки на классы |
Содержание кобальта (Co %) |
Твердость (HRA) |
Прочность поперечного разрыва (TRS, $N/mm^2$) |
Размер зерна |
Типичные сценарии применения |
| Общее назначение |
YG6 / K10 |
6% |
90.5 |
2200 - 2400 |
Среднее/мелкое зерно |
Обработка чугуна, цветных металлов и прочей стали |
| Высокая твердость |
YG6X / K10F |
6% |
91.5 |
2400 - 2600 |
Мелкое/ультрамелкое зерно |
Обработка охлажденного чугуна, теплоустойчивых сплавов и прецизионная обработка |
| Высокая прочность |
YG8 / K20 |
8% |
89.5 |
2600 - 2800 |
Среднее зерно |
Средне-низкоскоростная резка, тяжелая резка и износостойкие детали |
| Ультраточная обработка |
YL10.2 / GU25 |
10% |
91.8 - 92.5 |
3500 - 4000 |
Сверхтонкие зерна |
Переработка нержавеющей стали, аэрокосмических сплавов алюминия и высокопрочной формовой стали |
| Устойчивость к ударам |
YG12 / K40 |
12% |
88.0 |
3000+ |
Средне-грубое зерно |
Горные инструменты, деревообрабатывающие инструменты и условия труда с высокими нагрузками |
III. Подробное объяснение основных классов: точное соответствие характеристик и сценариев применения
1Классический универсальный класс: YG6 (уровень K10/K20).
Это экономически эффективный "универсальный класс" в промышленности, используемый почти всеми производителями режущих инструментов.
- Характеристики производительности: умеренная твердость, сбалансированная износостойкость и хорошая обработка
- Сценарии применения: первый выбор для инструментов, обрабатывающих обычное чугун, алюминиевые сплавы и неметаллические материалы;Он не только обеспечивает достаточный срок службы, но и эффективно контролирует затраты на материалы., подходящий для массового производства инструментов общего назначения
2- Усовершенствованный класс тонкого зерна: YG6X / K10F
"X" в классе указывает на мелкозерно.
- Характеристики производительности: высокая твердость в сочетании с хорошей прочностью кромки, нелегко сжиматься
- Сценарии применения: Подходит для производства высокоточных режущих инструментов (таких как высокоточные буровые инструменты и высокоточные конечные мельницы) для обработки охлажденного чугуна, цветных металлов,и их сплавов
3. Высококлассный флагманский класс: YL10.2 / GU25 серии
В настоящее время этот класс имеет самый высокий спрос на рынках высококлассных режущих инструментов Германии, США и Китая, что делает его "экс-материалом" для точной обработки.
- характеристики работы: использует технологию сверхтонких зерен 0,5 мкм или меньше, с содержанием кобальта около 10%;Он не только может достичь высокой твердости выше 92HRA, но также имеет высокую прочность поперечного разрыва выше 3500N/mm2, отличающиеся как твердостью, так и жесткостью
- Сценарии применения: главный материал для производства конечных мельниц и сверлов из твердого карбида, специально разработанных для обработки труднодоступных материалов, таких как нержавеющая сталь, сплавы титана,и высокотемпературных сплавов
IV. Выбор класса по материалу изделия: сделать это правильно за один шаг
Основная логика выбора класса: выбирать на основе "материала заготовки", а не только твердости.
1Переработка сплавов алюминия/нежелтых металлов
- Основное требование: предотвратить сцепление между инструментом и материалом и обеспечить остроту режущего края
- Рекомендуемые сорта: YG6, YG6X (6% содержания кобальта, тонкое зерно)
- Причина выбора: низкое содержание кобальта + мелкое зерно может уменьшить адгезию, обеспечивая при этом остроту и износостойкость
2. Обработка нержавеющей стали / формованной стали / аэрокосмических трудноизготовляемых материалов
- Основное требование: устойчивость к износу при высокой температуре и давлении и предотвращение обломков
- Рекомендуемые классы: YL10.2, GU25 (10% содержания кобальта, сверхтонкие зерна)
- Причина выбора: ультратонкие зерна повышают твердость и износостойкость, а среднее содержание кобальта обеспечивает прочность, позволяя ему выдерживать удары от резания от трудноизготовляемых материалов
3Переработка древесины/пластика/обычных неметаллических материалов
- Основное требование: стабильный срок службы и контролируемые затраты
- Рекомендуемые сорта: YG8, YG10 (общего назначения, среднее содержание кобальта)
- Причина выбора: эти материалы не требуют чрезвычайно высокой твердости; классы общего назначения могут удовлетворить потребности с самым высоким соотношением затрат и эффективности
V. 3 Практические советы по приобретению стволов из карбида вольфрама
В дополнение к выбору правильного сорта, внимание к этим трем пунктам во время закупок может уменьшить последующие проблемы с обработкой и снизить затраты:
-
Обратите внимание на состояние поверхности:
- Немолочные трости: низкая цена, подходящая для производителей с их собственными высокоточными шлифовальными машинами
- Струбы для шлифования (h6 Tolerance): могут использоваться непосредственно для последующей обработки; производителям без высокоточных шлифовальных машин рекомендуется покупать их непосредственно, чтобы сэкономить время и затраты на обработку
-
Подтвердить, необходимы ли внутренние охлаждающие отверстия:
- В настоящее время для высокоэффективной резки обычно используются карбидные стержни с внутренними охлаждающими отверстиями (одноплотные, двойные прямые, спиральные отверстия),который может обеспечивать внутреннее охлаждение во время глубокой отверстия обработки, улучшая срок службы инструмента и эффективность обработки; если вы производите глубоковольные инструменты, обязательно подтвердите заранее
-
Приоритет поставщиков с стабильным качеством:
- Если внутри ствола карбида вольфрама имеются крошечные песчаные отверстия или твердые пятна, их легко скребнуть при последующем измельчении в инструменты;Рекомендуется выбирать поставщиков с большими производственными масштабами и строгим контролем качества для обеспечения последовательности производительности.
Резюме
Выбор породы карбида вольфрама - это, по сути, баланс между твердостью, прочностью и стоимостью: выберите YG6 для общих сценариев для достижения эффективности;Выберите YG6X для точной обработки для повышения точности; выберите YL10.2 для высокопроизводительных сложных для обработки сценариев для обеспечения производительности.Понимание основных параметров и сценариев применения различных сортов позволяет точно выбирать материалы при выполнении сложных заказов, избегая слепых проб и ошибок.