новости компании о Производственный процесс твердых торцевых фрез и применений карбида

Производственный процесс твердых торцевых фрез карбида и применений

      Твердые торцевые фрезы карбида необходимые режущие инструменты используемые в филируя деятельности через различные индустрии. Эта статья обеспечивает всестороннее описание шагов продукции, который включили в изготовлять твердые торцевые фрезы карбида, включая подготовку сырья, точность подвергая механической обработке, покрывающ, и исследует применения обыкновенно используемых типов как плоские торцевые фрезы, торцевые фрезы носа шарика, и торцевые фрезы радиуса внешнего закругления.

1)Подготовка сырья: Продукция твердых торцевых фрез карбида начинает с подготовкой сырья. Порошок карбида вольфрама высококачественного смешан со связывающим веществом, обычно кобальтом, в мельнице шарика. Эта смесь после этого отжата и спечена в условиях высоких температур, приводящ в твердом пробеле карбида.

2)Подвергать механической обработке точности: После подготовки сырья, твердый пробел карбида проходит подвергать механической обработке точности. Использующ филировальную машину CNC, зажат пробел, и режущие кромки смолоты используя абразивные диски диаманта. Этот шаг обеспечивает точные размеры и острые режущие кромки, включающ оптимальную производительность.

3)Покрытие: Для увеличения продолжительности жизни и проведения резать твердых торцевых фрез карбида, они покрыты с различными типами покрытий. Эти покрытия могут улучшить твердость, уменьшить трение, и обеспечивают главное сопротивление жары. Общие материалы для покрытий включают нитрид титана (олово), титан carbonitride (TiCN), и алюминиевый нитрид титана (AlTiN). Покрывая процесс типично проведен через физическое низложение пара (PVD) или низложение химического пара (CVD).

Применения твердых торцевых фрез карбида:

Плоские торцевые фрезы: Плоские торцевые фрезы отличают плоской режа поверхностью и обширно использованы для общей филируя деятельности. Они соответствующие для создания плоских поверхностей, квадратных углов, и слотов.

Торцевые фрезы носа шарика: Торцевые фрезы носа шарика имеют округленную режущую кромку, делая их идеальным для поверхностей 3D контуря и ваяя. Они способны на производить ровные кривые и сложные формы, часто использованный в прессформе и умирают сделать, так же, как индустрия требуя высокой точности и точного поверхностного финиша.

Торцевые фрезы радиуса внешнего закругления: Торцевые фрезы радиуса внешнего закругления обладают округленным углом позволяющ они извлечь материал в плотных углах и филе. Они соответствующие для подвергая механической обработке криволинейных поверхностей, прессформ, и плашек. Округленный угол уменьшает концентрацию напряжений и увеличивает жизнь инструмента.

Заключение: Производственный процесс твердых торцевых фрез карбида включает несколько шагов, включая подготовку сырья, точность подвергая механической обработке, и покрытие. Эти инструменты находят применения в различных индустриях, выполняющ задачи как создание плоских поверхностей, ваяя сложных форм, и подвергать округленные углы механической обработке. Понимать производственный процесс и применения разных видов твердых торцевых фрез карбида критический для выбирать соотвествующий инструмент для специфической филируя деятельности.