Гранулирование пластиковых отходов является ключевым звеном в переработке ресурсов, где ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен) и ПЭТ (полиэтилентерефталат) являются наиболее распространенными перерабатываемыми материалами, составляющими более 70% от общего объема переработки пластика. Эти три материала имеют существенные различия в физических свойствах (твердость, прочность, адгезия, абразивность) — ПП обладает средней прочностью и склонен к содержанию примесей, ПЭ мягкий и обладает высокой адгезией, а ПЭТ твердый, хрупкий и обладает высокой абразивностью. Эти различия напрямую приводят к различной логике выбора ножей для грануляторов. Игнорирование различий в материалах и слепой выбор может привести к частому износу лезвий, прилипанию и засорению материала, неравномерности гранул и другим проблемам. Ориентируясь на твердосплавный карбид вольфрама (подходящий для высоких требований к износостойкости при гранулировании отходов), эта статья использует понятные таблицы и простые выражения для разбивки болевых точек гранулирования, параметров выбора лезвий и схем адаптации для трех материалов, помогая отраслевым специалистам делать точные подборы и повышать стабильность и экономичность гранулирования отходов.
1. Сначала уточним: основные характеристики переработанных материалов ПП/ПЭ/ПЭТ (основа для выбора)
Перед выбором давайте разберем ключевые характеристики и трудности гранулирования трех материалов, чтобы понять, «почему необходим дифференцированный выбор ножей»:
| Тип материала |
Основные физические свойства |
Общие проблемы при гранулировании отходов |
Основные требования к лезвиям |
| ПП (Полипропилен) |
Средняя твердость (Shore D60-70), высокая прочность, легко растягивается; переработанные материалы часто содержат примеси, такие как осадок и металлический мусор |
Лезвия подвержены сколам от ударов примесей, материалы имеют тенденцию наматываться вокруг режущей кромки, а гранулы склонны к вытягиванию |
Ударопрочность, износостойкость, острая режущая кромка и защита от прилипания |
| ПЭ (Полиэтилен) |
Низкая твердость (Shore D40-60), отличная прочность, мягкий и обладает высокой адгезией; переработанные материалы в основном представляют собой пленку и фрагменты бутылок |
Прилипание материала к режущей кромке вызывает засорение, высокое сопротивление резанию и легкое накопление материала на кромке |
Защита от прилипания, плавное резание и низкий коэффициент трения |
| ПЭТ (Полиэтилентерефталат) |
Высокая твердость (Shore D75-85), хрупкий, обладает высокой абразивностью; переработанные материалы (хлопья бутылок, волокна) часто содержат пыль и мелкие камни |
Быстрое затупление режущей кромки лезвия, легкое скалывание и образование заусенцев на гранулах |
Высокая твердость, высокая износостойкость, ударопрочная и острая режущая кромка |
Дополнительные примечания:
«Содержание примесей» в переработанном пластике является ключевой переменной для выбора — чем больше примесей (осадок, металл, волокна), тем выше требования к ударопрочности и износостойкости лезвий. Твердосплавные материалы (HRA≥90) могут сбалансировать твердость и прочность, регулируя содержание кобальта и размер зерна, идеально адаптируясь к сложным условиям работы переработанных материалов.
2. Основная схема выбора: точное соответствие твердосплавных лезвий по материалу
Ниже представлены эксклюзивные конфигурации лезвий для гранулирования отходов ПП, ПЭ и ПЭТ, охватывающие ключевые параметры, такие как марка твердого сплава, структура режущей кромки и конструкция корпуса лезвия, которые можно непосредственно использовать для выбора:
| Параметр выбора |
Рекомендуемая схема для гранулирования отходов ПП |
Рекомендуемая схема для гранулирования отходов ПЭ |
Рекомендуемая схема для гранулирования отходов ПЭТ |
| Марка твердого сплава |
YG10/YG12 (высокое содержание кобальта, приоритет прочности) |
YG6/YG8 (низкое содержание кобальта, приоритет твердости + защиты от прилипания) |
YG6/YG6X (мелкозернистый + высокая твердость, приоритет износостойкости) |
| Диапазон содержания кобальта |
10-12% (повышает ударопрочность для борьбы с ударами примесей) |
6-8% (улучшает твердость и гладкость поверхности, уменьшает прилипание) |
6-7% (максимизирует твердость, HRA≥91, устойчивость к истиранию) |
| Размер зерна |
Средне-крупное зерно (5-8 мкм, балансирует износостойкость и ударопрочность) |
Мелкое зерно (2-5 мкм, улучшает остроту и гладкость режущей кромки) |
Сверхтонкое зерно (1-3 мкм, повышает твердость и износостойкость режущей кромки) |
| Структура режущей кромки |
Зубчатая кромка (шаг зубьев 2-3 мм) + конструкция фаски (толщина кромки 1,5-2 мм) |
Дугообразная кромка + зеркальная полировка (шероховатость поверхности Ra≤0,2 мкм) + канавки для отвода тепла |
Прямая кромка + утолщенная кромка (толщина 2-2,5 мм) + микрофаска |
| Структура корпуса лезвия |
Вставной наконечник (избегает общего скалывания, простая замена) |
Цельный корпус лезвия + антиадгезионное покрытие (PTFE-покрытие) |
Утолщенный корпус лезвия (толщина ≥12 мм) + усиленная задняя часть лезвия |
| Основные адаптируемые сценарии |
Оболочки бытовой техники из отходов ПП, оборотные ящики, фрагменты труб (с небольшим количеством примесей) |
Отходы ПЭ пленки, полиэтиленовые пакеты, фрагменты молочных бутылок (материалы с высокой адгезией) |
Отходы ПЭТ хлопьев бутылок, волокна, обвязка (высокая твердость + абразивность) |
| Ожидаемый срок службы |
800-1200 часов (обычное содержание примесей) |
600-1000 часов (отсутствие большого количества наматывающихся материалов) |
500-800 часов (содержание примесей ≤5%) |
Разбор ключевой логики выбора:
1. Гранулирование отходов ПП: ударопрочность является ключевым фактором
Переработанные материалы ПП часто содержат осадок и металлический мусор, что делает лезвия подверженными сколам от ударов. Поэтому предпочтительны марки твердого сплава с высоким содержанием кобальта (YG10/YG12) — более высокое содержание кобальта повышает прочность лезвия для сопротивления ударам примесей. Зубчатая конструкция кромки уменьшает растяжение и наматывание материала, а скошенная кромка позволяет избежать сколов, вызванных чрезмерной остротой.
2. Гранулирование отходов ПЭ: защита от прилипания является ключевым фактором
Материалы ПЭ мягкие с низкой температурой плавления и склонны прилипать к режущей кромке из-за трения при резке, что приводит к засорению и вытягиванию гранул. Поэтому выбирается твердый сплав с низким содержанием кобальта и высокой твердостью (YG6/YG8) с зеркально отполированной поверхностью и антиадгезионным покрытием из ПТФЭ для уменьшения прилипания материала. Дугообразная конструкция кромки снижает сопротивление резанию, а канавки для отвода тепла помогают охлаждать, дополнительно подавляя прилипание.
3. Гранулирование отходов ПЭТ: высокая износостойкость является приоритетом
ПЭТ твердый, обладает высокой абразивностью и хрупкий, склонен к образованию заусенцев, что приводит к быстрому затуплению режущей кромки лезвия. Поэтому используется мелкозернистый твердый сплав с высокой твердостью (YG6/YG6X) — сверхтонкие зерна улучшают твердость и износостойкость режущей кромки, продлевая срок службы. Утолщенная кромка и усиленная конструкция задней части лезвия позволяют избежать сколов при обработке твердых материалов, а прямая структура кромки обеспечивает остроту резания, уменьшая образование заусенцев на гранулах.
3. Универсальные советы и примечания по выбору (руководство по избежанию ошибок)
3.1 Точная настройка выбора по содержанию примесей
- Высокое содержание примесей (>5%): для ПП перейдите на YG12X (более высокое содержание кобальта); для ПЭТ выберите YG8 (соответствующим образом улучшите прочность), чтобы избежать сколов;
- Низкое содержание примесей (<2%): для ПЭ выберите обычный YG8 без покрытия; для ПП перейдите на YG8, чтобы снизить затраты.
3.2 Соответствие характеристик лезвий по производительности
- Высокая производительность (ежедневный выпуск >10 тонн): выберите широкие режущие кромки (длина кромки 150-200 мм) + утолщенные корпуса лезвий (толщина 10-15 мм) для повышения эффективности резания и долговечности;
- Низкая производительность (ежедневный выпуск <5 тонн): выберите обычные режущие кромки (длина 80-120 мм), чтобы сбалансировать стоимость и эффективность.
3.3 Пункты установки и обслуживания
- Монтажный зазор: контролируйте зазор между подвижным и неподвижным лезвием на уровне 0,1-0,3 мм; чрезмерный зазор легко вызывает вытягивание гранул, а недостаточный зазор усугубляет износ;
- Ежедневное обслуживание: для гранулирования ПЭ регулярно очищайте накопление материала на режущей кромке (можно нанести небольшое количество антиадгезионного агента); для гранулирования ПЭТ немедленно очищайте остатки примесей на кромке после использования, чтобы избежать истирания;
- Заточка кромки: когда лезвие слегка затупилось, выполните прецизионную заточку (поддерживая исходный угол кромки), чтобы продлить срок службы.
3.4 Распространенные ошибки при выборе
- Ошибка 1: Слепой выбор марок с высокой твердостью (например, YG6) для гранулирования ПП → игнорирование прочности, приводящее к сколам кромки от примесей;
- Ошибка 2: Использование зубчатых лезвий для гранулирования ПЭ → усугубление наматывания материала и вызывающее засорение;
- Ошибка 3: Выбор марок с высоким содержанием кобальта (например, YG12) для гранулирования ПЭТ → недостаточная твердость, приводящая к быстрому затуплению кромки.
4. Типичные примеры применения (интуитивная ссылка)
| Сценарий применения |
Тип материала |
Содержание примесей |
Рекомендуемая конфигурация лезвия |
Логика выбора |
Ожидаемый эффект |
| Гранулирование отходов оболочек бытовой техники из ПП |
Фрагменты ПП |
3-5% |
Твердый сплав YG10, зубчатая кромка + фаска, вставной наконечник |
Высокое содержание кобальта для ударопрочности, зубчатая кромка для защиты от наматывания |
Отсутствие сколов, однородные гранулы, срок службы ≥1000 часов |
| Гранулирование отходов ПЭ пленки |
Фрагменты ПЭ пленки |
<2% |
Твердый сплав YG8, дугообразная кромка + зеркальная полировка + канавки для отвода тепла |
Защита от прилипания + низкое сопротивление резанию, предотвращение засорения |
Отсутствие накопления материала, плавное гранулирование, срок службы ≥800 часов |
| Гранулирование отходов хлопьев ПЭТ бутылок |
Фрагменты ПЭТ бутылок |
2-3% |
Сверхтонкое зерно YG6X, прямая кромка + утолщенная кромка |
Высокая твердость для износостойкости, утолщенная кромка для защиты от сколов |
Отсутствие затупления кромки, гранулы без заусенцев, срок службы ≥600 часов |
Заключение: суть выбора — «точное соответствие характеристик материала → параметрам лезвия»
Выбор ножей для грануляторов для переработки ПП, ПЭ и ПЭТ по сути включает в себя соответствие «прочности, адгезии и абразивности» материала с «содержанием кобальта, размером зерна» и «структурой режущей кромки» твердого сплава:
- Переработанный ПП: твердый сплав с высоким содержанием кобальта + зубчатая кромка (ударопрочность + защита от наматывания);
- Переработанный ПЭ: твердый сплав с низким содержанием кобальта + дугообразная кромка + антиадгезионная обработка (защита от прилипания + низкое сопротивление);
- Переработанный ПЭТ: мелкозернистый твердый сплав с высокой твердостью + утолщенная прямая кромка (высокая износостойкость + защита от сколов).
Как специалист в области твердого сплава, мы можем предоставить индивидуальные решения для лезвий на основе вашего конкретного содержания примесей в материале, параметров гранулятора и требований к производительности — от регулировки марки твердого сплава до разработки структуры режущей кромки, полностью адаптируясь к условиям работы гранулирования отходов. Если вам нужны точные рекомендации по конфигурации для особых сценариев (например, гранулирование ПП с высоким содержанием примесей, гранулирование толстой ПЭ пленки), свяжитесь с нами для получения индивидуальных советов, чтобы помочь повысить эффективность переработки пластика и снизить затраты на замену ножей!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
