новости компании о Как заточить круглое лезвие с поврежденной режущей кромкой

В промышленной резке (например, бумаги, металлической фольги, пленки) и пищевой промышленности (например, мяса, выпечки) круглые ножи подвержены повреждению режущей кромки из-за контакта с твердыми предметами (например, металлическими примесями, костями), неправильной эксплуатации (например, высокоскоростным ударом) или длительным использованием. Распространенные повреждения включают небольшие сколы (глубина ≤0,5 мм), местные выемки (глубина 0,5-2 мм) или неравномерный износ кромки. Эти повреждения напрямую влияют на результаты резки: например, при резке пленок возникают заусенцы, при резке пищевых ингредиентов появляются «следы волочения», а серьезные повреждения могут привести к расширенным дефектам из-за концентрации напряжений, сокращая срок службы инструмента. Однако большинство легких и умеренных повреждений не требуют немедленной замены инструмента. С помощью «фазной шлифовки» (черновая шлифовка для заполнения дефектов → чистовая шлифовка для калибровки угла кромки → полировка для повышения резкости) в сочетании с подходящими инструментами (особенно для материалов высокой твердости, таких как карбид вольфрама) поврежденную режущую кромку можно восстановить до работоспособного состояния. В этой статье рассматривается метод шлифовки поврежденных кромок круглых ножей с трех позиций: «предварительная оценка и подготовка инструмента», «основные этапы шлифовки» и «особые примечания для круглых ножей из карбида вольфрама». Шаги понятны и просты для понимания, подходят для операторов в мастерских или новичков в отрасли.

Суть предварительной шлифовки заключается в том, чтобы «уточнить степень повреждения» (что определяет план шлифовки) и «выбрать подходящие инструменты». Круглые ножи из карбида вольфрама и других твердых сплавов (твердость HRA 88-93) требуют алмазных абразивов, так как обычные шлифовальные круги не могут эффективно их шлифовать и могут повредить корпус ножа.

Сначала осмотрите повреждения с помощью «визуального осмотра + лупы (10-20x)» и классифицируйте их по глубине и области, чтобы определить, подходит ли шлифовка (при серьезных повреждениях рекомендуется замена):

Примечание: Если глубина повреждения круглого ножа из карбида вольфрама превышает 1/3 от общей толщины кромки (например, толщина кромки 3 мм, повреждение ＞1 мм), даже после шлифовки кромка склонна к повторному сколу во время использования, поэтому рекомендуется прямая замена.

Выбор инструмента сильно различается в зависимости от материала круглого ножа — карбид вольфрама и другие твердые сплавы должны использовать алмазные инструменты, в то время как быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь могут использовать обычные шлифовальные круги, но с меньшей эффективностью. Ниже приведен общий список инструментов, классифицированный по «фазе шлифовки», четко указывающий использование и спецификации:

Независимо от того, идет ли речь о небольших сколах или умеренных выемках, необходимо следовать логике «сначала устранить дефекты → затем откалибровать угол → наконец, повысить резкость». Метод работы и меры предосторожности различаются для каждой фазы, особенно необходимо контролировать усилие шлифования и угол.

Цель: Сшлифовать поврежденную область режущей кромки, восстановить основную непрерывную форму кромки и заложить основу для чистовой шлифовки.

• Метод работы:
  ① Зафиксируйте круглый нож: поместите круглый нож в приспособление с резиновой подкладкой, убедившись, что центр корпуса ножа выровнен со шпинделем шлифовального оборудования (отклонение ≤0,1 мм), чтобы избежать эксцентриситета во время шлифовки;
  ② Выберите инструменты: используйте алмазный шлифовальный круг 80-120 меш для круглых ножей из карбида вольфрама и шлифовальный круг из белого корунда 80 меш для круглых ножей из быстрорежущей стали;
  ③ Отрегулируйте угол: в соответствии с исходным углом кромки (измеренным с помощью угломера, например, 15°-25° обычно используется для режущих ножей), наклоните шлифовальный круг под соответствующим углом и слегка коснитесь поврежденной области;
  ④ Начните шлифовку: включите оборудование (скорость вращения 2000-2500 об/мин), одновременно включите водяное охлаждение (сопло выровнено с точкой шлифовки, расстояние 5-8 см), медленно перемещайте шлифовальный круг, каждое время шлифовки ≤10 секунд, и повторяйте до тех пор, пока повреждение не будет полностью удалено (наблюдайте с помощью лупы, без видимых выемок на кромке);
• Основные меры предосторожности:
  • Сухая шлифовка запрещена: карбид вольфрама склонен к размягчению при высоких температурах (>600℃). Сухая шлифовка приведет к прилипанию шлифовального круга к материалу и повреждению твердости корпуса ножа;
  • Контроль усилия: контактное давление между шлифовальным кругом и кромкой ≤5 Н (примерно сила «легкого нажатия на экран мобильного телефона»). Чрезмерное давление вызовет новые сколы;
  • Проверка прогресса: наблюдайте с помощью лупы каждые 3 раза шлифовки, чтобы избежать чрезмерной шлифовки, приводящей к слишком тонкой кромке.

Цель: Откалибровать угол кромки до исходного значения (ошибка ≤1°), удалить глубокие царапины, оставленные черновой шлифовкой (глубина ≤0,01 мм), и обеспечить плоскостность кромки.

• Метод работы:
  ① Замените инструменты: для круглых ножей из карбида вольфрама замените на алмазный шлифовальный круг 400-600 меш (или алмазный шлифовальный диск 600 меш); для круглых ножей из быстрорежущей стали замените на шлифовальный круг из белого корунда 400 меш;
  ② Калибровка угла: прикрепите измеритель угла режущей кромки к кромке, чтобы подтвердить отклонение между текущим углом и исходным значением. Если отклонение >1°, отрегулируйте угол шлифовального круга (регулируйте по 0,5° каждый раз);
  ③ Прецизионная шлифовка: уменьшите скорость вращения оборудования до 1500-2000 об/мин, поддерживайте водяное охлаждение, слегка коснитесь кромки шлифовальным кругом и равномерно перемещайте по окружному направлению кромки (скорость 5-10 см/мин). После каждой полной круговой шлифовки коснитесь кромки рукой в перчатке, чтобы почувствовать «заусенцы»;
  ④ Инспекция размеров: если круглый нож имеет требования к размерам резки (например, внутренний диаметр, внешний диаметр), измерьте с помощью цифрового микрометра, чтобы убедиться, что размер после шлифовки находится в пределах допуска (например, ±0,02 мм);
• Основные меры предосторожности:
  • Калибровка шлифовального диска: при использовании алмазного шлифовального диска сначала откалибруйте плоскостность шлифовального диска (≤0,005 мм), в противном случае кромка будет отшлифована наперекосяк;
  • Избегайте местной перешлифовки: если на какой-либо части кромки все еще есть царапины, отшлифуйте эту часть отдельно, но время ≤5 секунд, чтобы предотвратить деформацию угла.

Цель: Удалить царапины от чистовой шлифовки, уменьшить шероховатость поверхности кромки до Ra ≤0,05μm, повысить резкость (например, отсутствие сопротивления при резке пленок) и уменьшить прилипание пищевых ингредиентов или материалов.

• Метод работы:
  ① Подготовьте инструменты: равномерно нанесите алмазную полировальную пасту 1-3μm на шерстяной полировальный круг (дозировка ≤0,1 г на квадратный сантиметр) или непосредственно используйте алмазный полировальный круг 1200-1500 меш;
  ② Отрегулируйте параметры: уменьшите скорость вращения оборудования до 800-1200 об/мин и выключите водяное охлаждение (полировка не требует высокой температуры, допустима сухая полировка);
  ③ Мягкая полировка: слегка коснитесь кромки полировальным кругом и медленно перемещайте по окружному направлению кромки (скорость 3-5 см/мин), отполируйте каждую часть в течение 20-30 секунд и повторите 2-3 раза;
  ④ Проверка эффекта: проверьте резкость с помощью салфетки — положите салфетку ровно, слегка коснитесь салфетки кромкой круглого ножа. Если ее можно «разрезать без сопротивления» и разрез ровный, полировка квалифицирована;
• Основные меры предосторожности:
  • Дозировка полировальной пасты: чрезмерная дозировка приведет к остаткам пасты на кромке, загрязняя материалы во время последующего использования;
  • Контроль усилия: давление ≤2 Н. Чрезмерное усилие притупит кромку (полировальный круг будет сжимать кромку вместо шлифовки).

Круглые ножи из карбида вольфрама (содержащие связующие вещества кобальта/никеля) обладают высокой твердостью, но высокой хрупкостью. Особое внимание следует уделить 3 моментам во время шлифовки, чтобы избежать повреждения корпуса ножа:

Твердость обычных шлифовальных кругов из белого корунда и коричневого корунда (HV 1800-2200) ниже, чем у алмаза (HV 10000+), хотя они могут шлифовать карбид вольфрама (HV 1300-1800), эффективность чрезвычайно низка. Более того, «выпадение частиц шлифовального круга» может повлиять на кромку, вызывая новые сколы. Поэтому алмазные инструменты (шлифовальные круги, шлифовальные диски, полировальная паста) должны использоваться на протяжении всего процесса от черновой шлифовки до полировки.

Кромки из карбида вольфрама хрупкие. Если шлифовальный круг касается только одной точки кромки (например, края выемки) во время шлифовки, произойдет локальная концентрация напряжений, что приведет к «сколу угла». Правильный подход:

• Во время черновой шлифовки ширина контакта между шлифовальным кругом и кромкой ≥3 мм (покрывает поврежденную область и прилегающие области);
• Во время чистовой шлифовки и полировки перемещайте инструмент «равномерно и плавно» по окружному направлению кромки, избегая пауз или внезапного ускорения.

После шлифовки круглого ножа из карбида вольфрама осмотрите кромку с помощью лупы 20x:

• Если обнаружены «микротрещины» (обычно небольшие белые линии), это указывает на то, что температура была слишком высокой или усилие было слишком большим во время шлифовки. Такие инструменты нельзя использовать непрерывно (склонны к разрушению во время резки);
• Если на кромке нет трещин или заусенцев и угол соответствует требованиям, выполните пробный разрез (например, проверьте эффект резки с помощью отходов пленки или пищевых ингредиентов) и вводите в эксплуатацию только после подтверждения квалификации.

О1: Не рекомендуется. Даже для небольших сколов черновая шлифовка (80-120 меш) может быстро «выровнять» поврежденную область. Если чистовая шлифовка выполняется непосредственно с помощью шлифовального круга для чистовой шлифовки, это не только отнимает много времени (может быть в 3 раза больше, чем черновая шлифовка), но и не позволяет полностью удалить следы повреждений из-за слабой силы шлифования шлифовального круга для чистовой шлифовки, что приводит к легкому износу кромки во время последующего использования.

О2: Скорее всего, это связано с отклонением угла кромки. Например, исходный угол конструкции составляет 20°, но фактический угол после шлифовки составляет 18°, а кромка слишком тонкая и склонна к «скатыванию»; или угол составляет 22°, а кромка слишком толстая, вызывая выдавливание материала во время резки. Повторно откалибруйте с помощью угломера и отрегулируйте угол с помощью шлифовального круга 400 меш.

О3: Может быть 2 причины: ① Глубина повреждения превышает 1/3 толщины кромки, и прочность кромки недостаточна после шлифовки; ② В режущем материале все еще есть твердые предметы (например, металлические примеси). Рекомендуется установить «устройство фильтрации примесей» перед режущим оборудованием и проверить качество поступающего материала.

Шлифовка поврежденных кромок круглых ножей — это не «одношаговая» операция. Вместо этого, посредством поэтапного процесса «ремонт черновой шлифовкой → калибровка чистовой шлифовкой → улучшение эффективности полировки» в сочетании с «адаптированными к материалу» инструментами (алмаз для карбида вольфрама, белый корунд для быстрорежущей стали), дефекты можно исправить, обеспечивая при этом прочность и остроту кромки. Практикам в индустрии карбида вольфрама также необходимо обращать внимание на: регулярную проверку состояния кромок круглых ножей (рекомендуется раз в неделю), своевременную шлифовку небольших повреждений, чтобы избежать расширенных дефектов; если повреждение слишком серьезное, не принуждайте к шлифовке, своевременно замените инструмент, чтобы избежать несчастных случаев или брака материала во время резки.

Если вам нужно настроить план шлифовки для «конкретных спецификаций круглых ножей из карбида вольфрама» (например, режущие ножи большого диаметра, круглые ножи со сверхтонкой кромкой) или вы хотите узнать подробности выбора алмазных шлифовальных инструментов, не стесняйтесь общаться — мы можем предоставить таблицы параметров инструментов и руководство по эксплуатации на месте, чтобы помочь оптимизировать процесс шлифовки и продлить срок службы инструмента.