новости компании о Карбид вольфрама царапает?

Если вы работаете с изделиями из карбида вольфрама - будь то добывающие части, уплотнители насосов или режущие инструменты - вы, вероятно, слышали о его легендарной твердости.- Карбид вольфрама царапает?Ответ не черно-белый:Карбид вольфрама очень устойчив к царапинам, благодаря своей чрезвычайной твердости (8,5-9 по шкале Моха), но он не полностью устойчив к царапинам.В данной статье мы рассмотрим, почему карбид вольфрама устойчив к царапинам, когда он находится под воздействием более жестких материалов, тяжелого удара или плохого обращения.даетВся информация основана на реальных отраслевых опытах, с простым языком и практическими советами, которые вы можете использовать каждый день.

Вольфрамовый карбид имеет стойкость к царапинам, которая начинается с его твердости - ключевого фактора того, насколько хорошо материал сопротивляется царапинам со стороны других.Шкала твердости Моха, который оценивает материалы от 1 (самый мягкий, как тальк) до 10 (самый твердый, как алмаз):

• Счетные показатели карбида вольфрама8.5 ¢9Это означает, что он может поцарапать практически все распространенные промышленные материалы, включая:
  • Сталь (45,5 Моха)
  • Нержавеющая сталь (5,5 Mohs)
  • Стекло (5,5−6,5 Моха)
  • Алюминий (2,5-3 Моха)
• Только материалы тверже 9 Моха, такие как:
  • Алмаз (10 мохов)
  • Кубический нитрид бора (CBN, ~9,5 Mohs)
  • Карбид кремния (99,5 Mohs)

Эта твердость происходит от структуры карбида вольфрама: крошечных, жестких кристаллов карбида вольфрама (WC), которые соединяет металлическое связующее вещество (обычно кобальт или никель).Кристаллы туалета - это "жесткая часть", они действуют как щит против более мягких материалов..

Пример: Стрелка из карбида вольфрама, прорезающая сталь, редко царапается, поскольку сталь (5 Мох) намного мягче карбида (9 Мох).

В то время как карбид вольфрама трудно царапать, он не непобедим.

Эти материалы редки в большинстве отраслей промышленности, но проявляются в определенных процессах:

• Обычные "убийцы":
  • Частицы алмазов: встречаются в инструментах с бриллиантовыми концами, шлифовальных колёсах или даже в виде примеси в руде (например, алмазные породы в горнодобывающей промышленности).
  • Кубический нитрид бора (CBN): используется в высокопроизводительных измельчителях для твердых металлов.
  • Карбид кремния: присутствует в абразивных подушках, шлифовальных камнях или в качестве побочных продуктов в керамическом производстве.
  • Износленная пыль карбида вольфрама: крошечные кусочки поврежденного карбида (например, от сломанного инструмента) могут действовать как песочная бумага и царапать другие части карбида.
• Промышленный примерВ камне использовались карбидные покрытия вольфрама в дробилке.который поцарапал карбидную поверхность.

Карбид вольфрама твердый, но несколько хрупкий. Достаточно сильный удар (не только мягкое трение) может разорвать или треснуть его поверхность,который часто выглядит как царапина (хотя технически это небольшой перелом):

• Что вызывает это:
  • Сброс карбидной части на бетон или сталь (например, кольцо уплотнения, падающее с рабочего стола).
  • Загрузка оборудования (например, кусок металла застрял в пиле с карбидным концом, создавая внезапное давление).
  • Заставление деталей на место (например, забивание металлическим молотом плотно прикрепленного карбидного корпуса).
• Как это выглядит:
  • Тонкие, неровные линии возле точек удара (похожие на царапины).
  • Маленькие фишки на краях, которые могут выглядеть как "глубокие царапины".
• Урок извлечен: Однажды на заводе обнаружили царапины на герметичном уплотнении карбидного насоса после того, как монтажники использовали стальные молотки для установки.

Не все карбиды вольфрама изготавливаются одинаково.

• Недостатки, увеличивающие риск позора:
  • Порозность: крошечные отверстия на поверхности (из-за неполного производства), которые лопаются на абразиве и превращаются в царапины.
  • Низкое содержание связующего: менее 5% кобальта или никеля означает, что кристаллы WC не поддерживаются хорошо, что делает поверхность более хрупкой.
  • Поверхностные примеси: кусочки нереагировавшего углерода или других материалов создают неравномерную твердость, что приводит к локальным царапинам.
• Как этого избежать?: Покупайте у поставщиков, имеющих сертификаты качества (например, ISO 9001).

Не все царапины влияют на то, насколько хорошо работает деталь. Используйте эту таблицу, чтобы решить, является ли царапина карбидной части все еще пригодна для использования:

Предотвращение царапин проще, чем их исправление.

• Хранение: хранить карбидные детали отдельно от алмазных инструментов, шлифовальных машин CBN или абразивов из карбида кремния.
• Обработка: Если вы работаете с бриллиантовыми материалами (например, добыча, резка драгоценных камней), используйте более толстые карбидные части или добавляйте защитное покрытие (например, нитрид титана), чтобы уменьшить риск царапин.

• НошениеДля небольших деталей используйте инструменты с мягкой хваткой или упакованные контейнеры; для больших используйте подъемное оборудование с резиновой подкладкой.
• УстановкаЕсли деталь слишком плотная, вместо того, чтобы заставлять ее наносить шлифовку, нанесите шлифовку.

Выберите класс, предназначенный для вашего конкретного использования, чтобы минимизировать царапины:

• Обычная уборка: После использования, вытирайте части мягкой тканью, чтобы удалить пыль, металлические отломок или руды.
• Глубокая чистка: Для деталей, подверженных воздействию тяжелого песка (например, горные облицовки), используйте воду низкого давления для смывания застрявших частиц.

1. Миф: "Карбид тунглена никогда не царапается".
   Факты: Он очень устойчив к царапинам, но более жесткие материалы (например, алмаз) или сильные удары могут царапать или порвать его.

2. МифЛюбая царапина означает, что деталь испорчена".
   Факты: мелкие, мелкие царапины на незначительных участках не влияют на производительность. Только глубокие царапины на рабочих поверхностях или чипах требуют внимания.

Высокая твердость вольфрамового карбида делает его одним из самых устойчивых к царапинам материалов в промышленности, но он не неразрушимый.и выбор правильного класса, вы можете сохранить карбидные детали в хорошей форме дольше.

Если вы имеете дело с неожиданными царапинами, будь то на горных подкладках или на высокоточных уплотненияхсвободный для общения.Мы можем помочь выяснить причину (например, определить твердые загрязнители в вашем процессе) и предложить решения, чтобы предотвратить будущие повреждения.