Ножи-грануляторы являются основными инструментами для дробления и гранулирования в таких отраслях промышленности, как переработка пластика, обработка резины и энергия биомассы.Их производительность резки и срок службы напрямую определяют эффективность и затраты производстваИз-за своей сверхвысокой твердости (HRA≥90), износостойкости и устойчивости к ударам, цементированный карбид стал предпочтительным материалом для среднего и высокого класса грануляторных ножей.различные материалы (пластик, каучук, биомасса) имеют значительные различия в физических свойствах (твердость, выносливость, абразивность, адгезия).увеличение потребления энергииЭта статья сосредоточена на вольфрамовом карбиде цементированного карбида, использует четкие таблицы и простые выражения для разбивки параметров отбора, конструктивного дизайна,и применимые сценарии применения ножей-грануляторов по типам материалов, помогая отраслевым специалистам точно соответствовать требованиям и улучшать стабильность и экономичность гранулирования.
1. Во-первых, поймите: основные преимущества и базовые знания о цементированных карбидных грануляторных ножах
Перед выбором, давайте кратко понять основную ценность цементированных карбидных грануляторных ножей, чтобы понять "почему дифференцированный выбор необходим для различных материалов":
1.1 Основные преимущества (по сравнению с обычной сталью)
- Сопротивление износу: карбид вольфрама в 5-10 раз более стойкий к износу, чем высокоскоростная сталь, и в 3-5 раз более стойкий, чем сталь из сплавов инструментов, что делает его особенно подходящим для материалов с высокой абразией;
- Твердость: HRA≥90, способная резать материалы с твердостью ≤HRC60, без разрыва краев, вызванного твердыми пятнами в материалах (например, примеси в пластмассе, песчинки в биомассе);
- Продолжительность службы: при нормальных условиях работы срок службы гранулирующих ножей из цементированного карбида в 8-12 раз превышает срок службы обычной стали, что сокращает время простоя при замене ножа;
- Приспособляемость: путем корректировки качества карбида вольфрама (содержание кобальта, размер зерна) и структуры режущего края, он может адаптироваться к материалам с различными характеристиками.
1.2 Основные измерения отбора (подробнее позже)
Основное значение выбора ножа для гранулирования заключается в трех измерениях:
- Кадр карбида вольфрама (определяет соотношение твердости и прочности);
- Структура режущего края (влияет на эффективность резания и антиадгезионный эффект);
- Структура корпуса ножа (приспосабливается к оборудованию гранулятора и методу подачи материала).
2Точный выбор по типу материала (основное руководство)
Характеристики различных материалов напрямую определяют направление отбора ножей для гранулирования.биомассы) с конкретными параметрами:
(1) Пластиковые материалы: целевой отбор для "жестких/мягких/переработанных материалов"
Пластмассовое гранулирование является наиболее распространенным сценарием применения. В зависимости от твердости и содержания примеси, его можно разделить на твердый пластик, мягкий пластик и переработанный смешанный пластик,с различными приоритетами отбора:
| Тип пластика |
Характеристики материала |
Основные требования к гранулированию |
Параметры отбора цементированного карбида |
Рекомендуемая передовая структура |
Применимые сценарии |
| Твердый пластик (Твердые материалы PP/PE/ABS, нейлон) |
Высокая твердость (Shore D70-90), средняя прочность, низкая абразивность, отсутствие адгезии |
Острый край, низкое сопротивление резке, без щелчков |
Степень: YG8/YG10 (содержание кобальта 8-10%, балансирующая твердость и прочность); размер зерна: среднее зерно (2-5μm) |
Прямая сторона + микрозубы (2-3 мм между зубами), угол края 30-35° |
Новые гранулированные материалы, высокопрочные пластиковые гранулы для формования |
| Мягкий пластик (PE/PP пленка, мягкий ПВХ, TPE) |
Низкая твердость (Shore A50-70), высокая прочность, легкая адгезия, отсутствие абразивности |
Антиадгезия, гладкая резка, без обмотки материала |
Степень: YG6/YG8 (содержание кобальта 6-8%, более высокая твердость); Обработка поверхности: нитрирование (улучшает гладкость) |
Край дуги + полировка, угол края 25-30° |
Гранулирование мягкой пластиковой пленки, обработка эластомерных гранул |
| Переработанный смешанный пластик (отходы оболочек приборов, фрагменты пластиковых бутылок) |
Неравномерная твердость, содержащая примеси (зерна песка, металлолом), высокая абразивность, колеблющаяся прочность |
Высокая износостойкость, устойчивость к ударам, устойчивость к столкновениям краев |
Степень: YG10/YG12 (содержание кобальта 10-12%, более высокая прочность); Размер зерна: Грубое зерно (5-8μm) |
Дизайн толщины края + раковины, угол края 35-40°, толщина края ≥2 мм |
Грануляция от переработки пластмасс, грануляция от измельчения смешанных отходов |
Дополнительные примечания:
- Общие спецификации пластиковых ножей для гранулирования: длина края 50-200 мм, толщина корпуса ножа 8-15 мм, настраиваемая в соответствии с размером резки гранулирующего устройства;
- Раствор для сцепления: для гранулирования мягкого пластика, в дополнение к выбору края дуги и обработке нитридами,В корпус ножа можно добавить канавки для рассеивания тепла, чтобы уменьшить адгезию материала, вызванную нагревом на трении..
(2) Резиновые материалы: сосредоточьтесь на решении "высокой эластичности, легкой адгезии, высокой абразивности"
Резина (натуральная резина, синтетическая резина, отработанная резина шин) обладает основными характеристиками высокой эластичности, легкой адгезии и высокой абразивности (содержит черный углерод / примеси волокна).Ножи для гранулирования должны сбалансировать "остроту резки" и "сопротивление ударам / износу":
| Тип резины |
Характеристики материала |
Основные требования к гранулированию |
Параметры отбора цементированного карбида |
Рекомендуемая передовая структура |
Применимые сценарии |
| Естественный каучук/синтетический каучук (новый материал) |
Высокая эластичность, легкая растяжка, сильное сцепление, низкая абразивность |
Острый край, антиадгезия, без разрыва резки |
Степень: YG6X (финое зерно, твердость HRA≥91, высокая острота); поверхностная обработка: покрытие PTFE (противоприкасаемость) |
Тонкий край + зубчатый край (пробел зуба 1,5-2 мм), угол края 25° |
Граниляция нового каучука, переработка лома изделий из каучука |
| Отходы от резины (сырье из порошка резины) |
Высокая твердость (Shore D60-80), содержащая примеси стальных проводов/волокна, чрезвычайно высокая абразивность, низкая эластичность |
Сверхвысокая износостойкость, устойчивость к ударам, устойчивость к столкновениям |
Степень: YG12X (грубое зерно + высокое содержание кобальта, балансирующая прочность и износостойкость); Структура корпуса ножа: встроенный наконечник цементированного карбида |
Толстый край + усиленный наконечник, угол края 40°, толщина наконечника ≥3 мм |
Отходы от дробления шин, гранулирование, обработка порошка резины |
| Силикон/мягкий каучук (медицинский силикон, силиконовый каучук) |
Ультрамягкая эластичность, чрезвычайно легкая адгезия, отсутствие абразивности, чувствительность к температуре (боязнь высокой температуры) |
Резание при низкой температуре, антиадгезия, гладкий край |
Степень: YG6 (высокая твердость); Обработка поверхности: зеркальная полировка |
Край дуги + конструкция широкого края, угол края 20-25°, корпус ножа с отверстиями для рассеивания тепла |
Переработка силиконовых изделий, переработка мягких гумовых гранул |
Ключевые замечания:
- Контроль температуры для гранулирования резины: резина подвержена теплопроизводству из-за трения.и корпус ножа должен быть спроектирован со структурами рассеивания тепла, чтобы избежать сцепления материала или его разрушения из-за высокой температуры.;
- Конструкция сопротивления ударам: отходы резины шин содержат примеси стальной проволоки.Ножи для гранулирования должны использовать "встроенные наконечники" вместо цементированного карбида, чтобы избежать перелома тела ножа, вызванного воздействием примеси.
3) Материалы из биомассы: сосредоточьтесь на "высоком волокне, высокой абразивности, чувствительности к влажности"
Биомасса (древесина, солома, древесные ломтики, топливо из биомассы) имеет основные характеристики высокого содержания волокна, высокой абразивности (содержит лигнин и песчаные зерна) и больших колебаний влажности (10-30%).Ножи для гранулирования должны подчеркивать "высокую износостойкость" и "гладкую резку":
| Тип биомассы |
Характеристики материала |
Основные требования к гранулированию |
Параметры отбора цементированного карбида |
Рекомендуемая передовая структура |
Применимые сценарии |
| Древесина/деревянные ломтики (сухой материал, влажность ≤15%) |
Высокое содержание волокон, средняя абразивность, высокая прочность, легкая резка |
Устойчивость к износу, острые края, без намотки волокон |
Степень: YG8/YG10 (балансирующая твердость и прочность); Размер зерна: среднее зерно |
Зазубленный край (пробел зуба 3-4 мм) + конструкция зазубленного края, угол края 30-35° |
Грануляция древесных ломтиков, обработка топлива из древесных гранул |
| Солома/рисовая корочка (содержит кремний, влажность 15-30%) |
Высокая абразивность (содержит кремний), грубые волокна, чувствительные к влаге, легко забиваются |
Сверхвысокая износостойкость, антизапор, хороший водоотвод |
Степень: YG10/YG12 (высокий уровень кобальта, высокая износостойкость); Обработка поверхности: обработка отверждения |
Широкоугольный зубчатый край (зубчатый промежуток 4-5 мм) + канавки для удаления щелочей, угол края 35-40° |
Сламчатое топливо, грануляция из рисовой коры |
| Твердая биомасса (ветви, древесный лом) |
Высокая твердость, высокое содержание волокон, высокая абразивность, высокая прочность |
Устойчивость к ударам, высокая износостойкость, сильная сила резания |
Степень: YG12/YG15 (высокий кобальт, высокая прочность); Структура корпуса ножа: утолщенный корпус ножа (толщина ≥12 мм) |
Толстый зубчатый край + усиленная спинка, угол края 40-45° |
Переработка твердых древесных гранул, гранулирование садовых отходов |
Дополнительные примечания:
- Характеристики износа ножей для грануляторов биомассы: в основном тусклый край, а не дробление, поэтому приоритет следует отдавать высоко износостойким грубозернистым карбидам вольфрама;
- адаптация к влажности: для гранулирования биомассы при высокой влажности;корпус ножа должен быть спроектирован с канавками для удаления щелей и дренажными отверстиями, чтобы избежать засорения материала из-за поглощения воды и адгезии..
3. 3-ступенчатый универсальный метод отбора (быстрое соответствие, без ошибок)
Независимо от материала, следующие 3 шага могут быть использованы для быстрого выбора ножей гранулятора цементированного карбида без сложных расчетов:
Шаг 1: Анализ основных характеристик материала (ключевая предпосылка)
- Твердость: твердые материалы (например, твердый пластик, твердое дерево) → Выберите карбид вольфрама высокой твердости (YG6/YG6X);
- Прочность/эластичность: материалы с высокой эластичностью (например, резина, мягкий пластик) → Выберите классы балансирующей прочности (YG8/YG10);
- Абразивность: материалы, содержащие примеси/содержащие высокую абразивность (например, переработанный пластик, солома) → Выберите сорта с высоким содержанием кобальта (YG10/YG12);
- Сцепление: материалы, легко сцепляющиеся (например, мягкий пластик, силикон) → Выберите полированную/покрытую обработку + дугу/резьбовые края.
Шаг 2: Определить режущий край и конструкцию корпуса ножа
- Требования к остроте: новые материалы, мягкие материалы → тонкий край, малый угол (25-30°);
- Требования к устойчивости к ударам: твердые материалы, содержащие примеси → толстый край, большой угол (35-45°);
- Противообмотка/противозапорка: Волокнистые материалы, мягкие материалы → Зазубренный край, канавки для удаления щелочей.
Шаг 3: Проверка адаптивности (в сочетании с оборудованием и условиями труда)
- Вид гранулятора: гранулятор плоской формы → выбор прямых/сквозных краев; гранулятор кольцевой формы → выбор дуговой формы/сквозных краев;
- Эффективность производства: требования к высокой производительности → Выбор многозубных краев (улучшение эффективности резки);
- Стоимость обслуживания: частое замена ножа влияет на эффективность → Выберите высоко износостойкие классы (YG10/YG12) для продления срока службы.
4. Частые ошибки при отборе (избегайте их для повышения эффективности)
- Слепое стремление к высокой твердости: сосредоточиваясь только на твердости и игнорируя прочность, что приводит к разрыву краев при обработке материалов с высокой эластичностью/содержащих нечистоты (например, использование YG6 для обработки отходов резины);
- Забота о поверхностной обработке: не применять антиадгезионную обработку (полировку/покрытие) к легкоадгезионным материалам (например, мягкий пластик, силикон), что приводит к обмотке материала вокруг края и снижению эффективности;
- Строение с одним режущим краем: Использование прямых краев вместо зубчатых для материалов из волокна (например, соломы, древесины), что приводит к обмотке волокна и высокому сопротивлению резке;
- Игнорирование структуры тела ножа: Использование интегральных цементированных карбидных ножевых корпусов для материалов, содержащих примеси, вместо встроенных наконечников, что приводит к перелому ножевого корпуса из-за удара.
5Типичные случаи применения (интуитивно понятные ссылки)
| Сценарий применения |
Тип материала |
Рекомендуемая конфигурация ножа гранулятора |
Логика выбора |
Ожидаемый срок службы |
| Переработка пластиковых пленок отходов гранулирование |
Пленка PE (мягкий пластик, легко сцепляющийся) |
Степень YG8, край дуги + обработка нитридами, угол края 25° |
Антиадгезия + резкая резка, адаптация к мягким материалам |
800-1200 часов |
| Остатки от гранулирования резины |
Резина для шин (содержащая стальные проволоки, высокая абразивность) |
Степень YG12X, встроенный зубчатый край, угол края 40° |
Высокая износостойкость и устойчивость к ударам, избежание переломов от воздействия примесей |
500-800 часов |
| Переработка топлива из древесных гранул |
Чипы из твердой древесины (с высоким содержанием волокон, абразив) |
Степень YG10, зубчатый край + канавки для удаления щелочей, угол края 35° |
Устойчивость к износу + антинамотка, повышение эффективности резки |
1000-1500 часов |
| Переработка силиконовых изделий Грануляция |
Медицинский силикон (легко сцепляется, чувствителен к температуре) |
Степень YG6, зеркально полированный край дуги + отверстия для рассеивания тепла |
Антиадгезия + низкотемпературная резка, предотвращение деградации силикона |
600-1000 часов |
Заключение: Основой отбора является "Характеристики материала → Соответствие параметров"
Для цементированных карбидных грануляторных ножей не существует универсального варианта.и конструкция кузова ножа в соответствии с твердостью материала, прочность, абразивность и сцепление": выбирать высокопрочные классы + тонкие края для твердых материалов, антиадгезионную обработку + дуговые края для мягких материалов,высокопрочные сорта + толстые края для материалов, содержащих примеси, и зубчатые края + канавки для удаления щелчков для волоконных материалов.
Как специалист в промышленности карбида вольфрама, мы можем предоставить индивидуальные решения для ножей-грануляторов, соответствующие оптимальному классу карбида вольфрама, передовой структуре,и метод обработки поверхности в соответствии с конкретным типом материалаЕсли вам нужны точные рекомендации по конфигурации для конкретных сценариев (e).Г., специальная гранулировка материала, высокопроизводительные условия труда), пожалуйста, свяжитесь с нами для индивидуальной консультации!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
