новости компании о Могут ли вставки для поворота и фрезерные вставки быть заземлены?

Вставки для поворота и фрезерные вставки (в основном из карбида вольфрама, цементированного карбидом) могут быть перемолочены.Правильное повторное измельчение - это практическое решение для снижения затрат на инструменты и улучшения использования ресурсовДля таких проблем, как незначительное износ, тупость краев и небольшая площадь сцепления чипов во время обработки, профессиональное повторное шлифование может восстановить их производительность резки,исключение необходимости немедленной замены новыми вставкамиОднако для повторного шлифования требуются предпосылки "без трещин в корпусе вставки, повреждения в допустимых пределах и достаточного отпуска".из-за различий в структуре и примененииВ этой статье будут даны ответы на основные вопросы из четырех аспектов: "возможна ли повторная шлифовка", "предварительные условия для повторной шлифовки","смешивание различий между ними", а также "преимущества и меры предосторожности" с использованием простого языка и ясных таблиц, что помогает специалистам в отрасли быстро получить практические знания о перемешивании этих двух типов вставки.

Не все вставки для поворота или фрезы подходят для повторного шлифования.Материал инструментаисостояние поврежденияВставки из карбида вольфрама имеют наивысшее значение перемешивания, в то время как покрытые вставки требуют процесса переодевания.

Ключевые критерии суждения: Повторное шлифование полезно только в том случае, если повреждение сосредоточено на режущем краю (не через трещины или сильное дробление).

• Площадь отломок превышает 0,5 мм (вставки поворота) или 1 мм (вставки фрезы);
• корпус вставки имеет трещины или серьезные дефекты краев;
• Уменьшение толщины/диаметра превышает 5% от исходного размера (недостаточная допустимость);
• Соединительная часть ствола/сиденья деформирована.

Перемешивание отверстий для обработки и фрезы должно соответствовать следующим единым предпосылкам; в противном случае точность после перемешивания не может быть гарантирована, и качество обработки может быть нарушено:

1. Тип повреждения восстанавливается: только тугость краев, незначительное износ (износ ≤ 0,3 мм), небольшое прикрепление к чипам или встроенный край, без крупномасштабных щелей или пробелов;
2. Структура тела вставки не повреждена.: отсутствие трещин или изгибов, отсутствие сильных впадений на поверхности резки, а также отсутствие коллапса или блокировки в флейтах (мельничные вставки);
3. Достаточное разрешение на перемельчение: Новые вставки оставляют возможность повторного измельчения на заводе (обычно ≥ 0,2 мм для карбидных вставки).Уменьшение размера после многократного повторного шлифования не должно превышать верхнюю границу, чтобы избежать воздействия на допустимые отклонения от обработки.

Контрпример: Если фрезерная вставка имеет 1,5 мм осколки края из-за высокоскоростного столкновения, или поворотная вставка имеет трещины, даже повторное измельчение не может восстановить жесткость.Вибрации и отломки возможны во время обработки, потенциально повреждающих запчасти и оборудование.

Из-за различий в применении и структуре, вставки для поворота и фрезерные вставки имеют различные основные направления и требования во время повторного шлифования, как описано ниже:

Простое объяснение:

• Вставки поворота сосредоточены на "линейной резке", поэтому перемельчение отдает приоритет обеспечению прямоты режущих краев и точности радиуса носа, чтобы избежать царапин на поверхности заготовки;
• Фрезерные вставки сосредоточены на "ротационной резке", требующей постоянной высоты на всех периферийных и конечных краях.

• Снижение затрат: затраты на перемешивание составляют только 10%-25% от новых вставных материалов.
• Улучшение эффективности: цикл повторного измельчения обычно составляет 1-2 дня, что быстрее, чем покупка новых вставных деталей (особенно специальных спецификаций), сокращая время простоя производства;
• Сокращение отходов: полная использование оставшейся стоимости вставки позволяет избежать прямого утилизации слегка изношенных вставки, соответственно потребности в энергосбережении и снижении потребления.

1. Профессиональная работа обязательнаИзбегайте ручной шлифовки. Используйте специальные шлифовальные станки с ЧПУ для обеспечения точности повторной шлифовки (например, угол края, радиус дуги);
2. Покрытые вставки требуют переодеванияПосле ремонта, снова распыляйте покрытия, такие как TiN или TiAlN; в противном случае износостойкость значительно снизится;
3. Контроль времени повторного измельчения: превышение рекомендуемого времени приводит к недостаточному разрешению на вставку, неспособности соответствовать требованиям точности и жесткости резки, легко вызывающим ошибки обработки;
4. Проверка после повторного измельчения: Используйте калибр для проверки габаритов, угловые линейки для проверки углов краев и, при необходимости, проведите испытательные резки (на отработанных материалах).

Перемешивание вставных деталей (особенно карбидных) полностью осуществимо.и контролировать время повторного измельчения"Поворачивающие вставки фокусируются на носу и углах резки края во время перемешивания, в то время как фрезерные вставки должны сбалансировать консистенцию с несколькими краями и гладкость флейты.Покрытые вкладыши должны быть переокрашены после повторного измельчения..

В качестве специалиста в области карбида вольфрама при рекомендации инструментов клиентам целесообразно делиться знаниями, связанными с перемельчением (например, циклы перемельчения, требования к разрешениям).Для старых вкладок клиентовРазумная стратегия повторного шлифования может снизить затраты для клиентов и улучшить использование инструментов.

Хотите, чтобы я разобрался ссравнительная таблица параметров перемешивания для вставки по поверку и фрезе;, включая рекомендуемые сроки повторного измельчения, требования к точности и подходящее оборудование для различных спецификаций и материалов, чтобы облегчить вашу быструю справку и рекомендации клиентов?